התעשייה המודרנית רודפת עיבוד חלקים יעילים ויציבים כדי לענות על הצרכים הכפולים של הלקוחות למשלוח מהיר ואיכות יציבה. בהקשר זה, אלומיניום, כסגסוגת קלה, חזקה, עמידה ועמידה בפני קורוזיה, הפכה לחומר אידיאלי ליישום נרחב. זה הוביל גם להתפתחות מהירה של טכנולוגיית אלומיניום טחון חדשה - עיבוד במהירות גבוהה (HSM).
בהשוואה לשיטות כרסום מסורתיות, שבבי במהירות גבוהה בולטת במהירות החיתוך הגבוהה ביותר שלה. מפעילים יכולים לנצל את מלוא היתרון הזה על ידי הגדלת הזנת החיתוך. לפיכך, בעיבוד האלומיניום, השימוש באסטרטגיית HSM יכול להביא יתרונות לא צפויים רבים בהשוואה לטחינת מסורתית. להלן היתרונות של בחירת אסטרטגיית HSM של אלומיניום במקום טחינה מסורתית.
יעילות גבוהה יותר
על ידי הגדלת מהירות החיתוך לשלוש פעמים מזה של כרסום אלומיניום מסורתי, אנו יכולים להגדיל את קצב ההזנה לפעמיים (במיוחד לסגסוגות אלומיניום רכות יותר). ראוי לציין כי קצב הזנת העיבוד הוא גורם מפתח במדידת התפוקה של כל תהליך הטחינה. למרות זאת, עיבוד במהירות גבוהה עדיין יכול להתחרות בכריסה מסורתית מבחינת היעילות. יכולת המעידות הגבוהה של אלומיניום מאפשרת למהירויות הציר לעלות בקלות על 18, 000 סל"ד או אפילו גבוה יותר, ולהשיג שיעורי הסרת חומרים מדהימים.
שיעורי הסרת חומרים כאלה הופכים שירותי עיבוד אלומיניום תוך שימוש באסטרטגיות HSM לאטרקטיביות מאוד בענפי הרכב והחלל. בתחום ייצור הרכב, אבות -טיפוס דורשים הסרת חומרים רבים, ולכן הפחתת הגדרות הטחינה חשובה במיוחד. בשדה התעופה והחלל, חלקים ארוכים ורבים רבים יש הפסקה עמוקה ומבנים דקים עם קירות דקים (חלקים אלה מעובדים לרוב למערכת של צלעות מצטלבות כדי להפחית את המשקל), ו 80% מהמטוסים והרקטות עשויים מסגסוגות אלומיניום. לפיכך, יישום אסטרטגיות HSM בתחומים אלה הוא רווחי במיוחד.
2 טמפרטורת חיתוך
הקשר בין טמפרטורת חיתוך למהירות חיתוך מראה דפוס שינוי מעניין. בהתחלה, ככל שמהירות החיתוך עולה, הטמפרטורה עולה גם בהתאם. עם זאת, כאשר מהירות החיתוך מגיעה לרמה גבוהה יותר מסוימת, הטמפרטורה מתחילה לרדת בחדות עד שהיא יורדת לרמה שכבר אינה משפיעה משמעותית על תהליך העיבוד. בשלב זה, גם אם מהירות החיתוך מוגברת עוד יותר, הפחתת הטמפרטורה הופכת להיות זניחה. נקודת מפנה לטמפרטורה זו היא תכונה משמעותית של טכנולוגיית HSM.
נטילת אלומיניום כדוגמה, כאשר מהירות החיתוך היא 300-500 m/min, הטמפרטורה של אזור החיתוך עשויה להיות גבוהה כמו 600-800 מעלות צלזיוס. עם זאת, ברגע שמהירות החיתוך מוגברת ל 1200 מ '/דקה, הטמפרטורה תיפול במהירות לפחות מ- 200 מעלות צלזיוס; וכאשר מהירות החיתוך מגיעה ל 1800 מ '/דקה, הטמפרטורה נמוכה כמו רק 150 מעלות צלזיוס. ממהירות זו, ההשפעה של הגדלת מהירות החיתוך על צמצום הטמפרטורה כבר לא ברורה.
ראוי לציין כי בטווח הטמפרטורה הנמוך של 150-200 מעלות צלזיוס, המאפיינים החומריים של אזור החיתוך נותרו ללא שינוי, חלקיקי המתכת לא יגדלו בגלל הטמפרטורה הגבוהה והביקוש לקירור מופחת מאוד. זה ללא ספק יתרון עצום.
3 חיי כלים ארוכים יותר
זה עשוי להישמע אינטואיטיבי, מכיוון שמהירות חיתוך מהירה יותר באופן אינטואיטיבי צריכה להוביל ללבוש כלים גדול יותר. עם זאת, כאשר אנו משווים את כמות החיתוך של החומר לחתך זמן יחידה על ידי כלי חיתוך אלומיניום ב- HSM (עיבוד במהירות גבוהה) וכריסה קונבנציונאלית, ולא פשוט חיי הכלים תוך דקות, ההבדל הופך לברור, ו- HSM מראה יתרון ברור בעיבוד האלומיניום. אז מה מוביל לחיי כלים ארוכים יותר?
הסיבה הראשונה היא הפחתה בטמפרטורת החיתוך, המאפשרת לשמור על חוזק חומר הכלים. שנית, בתהליך HSM, מכיוון שהכלי מסתובב מהר מאוד, גם אם קצב ההזנה מוגבר, ניתן לחתוך שבבים דקים יותר, ובכך להפחית את רוחב השבב.
בנוסף, בעיה שכיחה בעת עיבוד אלומיניום היא שהאלומיניום רך מדי ונוטה לדבוק בחוד החנית של הכלי במהלך עיבוד שבבי. זה לא רק מקטין את החדות של הכלי, אלא גם מגדיל את כוח החיתוך, מה שמקצר את חיי הכלי. אבל ב- HSM, מצב זה קורה לעיתים רחוקות מכיוון שהאלומיניום ייפול במהירות מהכלי.
4 עיבוד סגסוגת אלומיניום במהירות גבוהה
בדרך כלל מאמינים כי עלייה בקצב ההזנה מלווה לרוב בירידה בגימור פני השטח של האלומיניום, מכיוון שהכלי חיתוך קצה צריך לנוע למרחק ארוך יותר, הדורש יותר כוח ושבבים רחבים יותר בעת חיתוך אלומיניום, ובכך משפיע על החלקות של פני השטח.
עם זאת, ב- HSM (עיבוד במהירות גבוהה) המצב שונה. למרות שיעורי ההזנה הגבוהים ב- HSM, השבבים למעשה נחתכים דקים יותר בגלל מהירות הסיבוב הגבוהה במיוחד של הכלי, ורוחב השבב מופחת מאוד בהשוואה לטחון מסורתי. יחד עם זאת, בשל כוחות החיתוך הנמוכים יחסית, הרטט במהלך התהליך מופחת גם הוא. שני גורמים אלה פועלים יחד כדי לאפשר ל- HSM לשמור על גימור פני שטח טוב באלומיניום תוך שמירה על קצב הזנה גבוה.
5 זווית מעורבות כלים קבועה
בתהליך של כרסום חללי חלקים עם טחנות קצה, אתגר ליבה הוא ליצור את זווית החריץ. באופן ספציפי, כאשר טחנת הקצה צריכה לסובב 90 מעלות כדי ליצור חריץ, כמות החומר שהיא צריכה לחתוך תכפיל באופן מיידי מכיוון שהוא צריך לחתוך משני צידי החריץ בו זמנית. שינוי זה יגרום לעלייה מקומית בחיתוך כוחות, אשר ישפיע לרעה על חיי הכלי ועל דיוק העיבוד של החלק.
עם זאת, טכנולוגיית כרסום אלומיניום של HSM (עיבוד רב) מספקת לנו מגוון של אסטרטגיות לייצור נתיבי כלים מראש, כולל אסטרטגיית זווית מעורבות כלים קבועה. אסטרטגיה זו מבטיחה שהכלי יכול לגשת בהדרגה ובאופן יציב לזווית היעד תוך עיבוד החומר שמסביב לאורך מסלול מעגלי. בדרך זו ניתן לשמור על כוח החיתוך קבוע, ניתן להבטיח את דיוק העיבוד, וחיי הכלי יורחבו בהתאם.
6 שימוש בנוזל קירור
כמה אסטרטגיות HSM (עיבוד במהירות גבוהה) לעיבוד אלומיניום אינן דורשות נוזל קירור בהפעלה בפועל. כאשר טמפרטורת העיבוד מגיעה רק ל -200 מעלות, החומר והכלי דורשים כמעט שום קירור נוסף. כמובן, חלק מהלקוחות דורשים במפורש שימוש בנוזל קירור ברישומים על מנת לשפר את איכות החלקים, אך למרות זאת, כמות נוזל הקירור הנדרשת נמוכה בהרבה משיטות עיבוד מסורתיות. כמה תהליכי כרסום מהיר של אלומיניום משתמשים בטכנולוגיית "שימון מינימום" כביכול, כלומר, כמות נוזל הקירור המיושמת מספיק כדי ליצור סרט דק על משטח המגע כדי להפחית את החיכוך ולספק את אפקט הקירור הדרוש.
לסיכום, טחינת אלומיניום במהירות גבוהה היא ללא ספק שיטת ייצור חדשנית ויעילה המתאימה לייצור חלקים מותאמים אישית, אבות-טיפוס, ערכות סגסוגת אלומיניום קטנות ומוצרים אחרים. על ידי אימוץ טכנולוגיית עיבוד במהירות גבוהה, אתה לא יכול רק ליהנות ממחירים נוחים יותר, אלא גם לקצר משמעותית את זמן השלמת ההזמנה.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
