בעשור בו האיחוד האירופי קידם את האסטרטגיה של התעשייה 4. 0, אם כי לתעשיית הרובוטיקה הבלגית יש יתרון בתחום שילוב המערכת ופיתוח אלגוריתם, יכולות העיבוד שלה לחלקים מדויקים חשפו בהדרגה קיצור מבני. דו"ח 2023 של איגוד התעשייה האירופית למכונה (CECIMO) ציין כי היצרנים הבלגיים צריכים לייבא 230 מיליון יורו בשווי חלקי מתכת מדויקים מאסיה בכל שנה, מתוכם חלקים מבניים מיוחדים בענף הרובוטיקה מהווים 37%. השבריריות של שרשרת האספקה הזו בלטה יותר ויותר במהלך הקונפליקטים הקוביים {5}} Covid {5}} והפריצה של טכנולוגיית עיבוד ה- CNC המקומית {}}} ציר CNC הופכת לנקודת משען מרכזית לשחזור האקולוגיה התעשייתית האזורית.
ארבע נקודות כאב "צוואר-שטיפת צוואר" של ייצור דיוק אירופי
1. תהליך תקלת חלקים מבניים מורכבים
כאשר המפרקים של רובוטים שיתופיים צריכים לשלב ערוצי קירור וחללי חיישנים, עיבוד ציר מסורתי 3-, דורש 5 הידוק ומיקום, ואילו שיעור התשואה של הספקים הבלגיים המקומיים הוא 68%בלבד. זוהי המוטיבציה העיקרית לגלגול בביקוש ל"עיבוד של חמש צירים של מפרקים משולבים של רובוטים שיתופיים " - דיוק בישן משתמש בטכנולוגיית אופטימיזציה של נתיבי כלים דינאמיים כדי לשלוט על שגיאת העיבוד של עבודות עבודה כאלה בתוך ± 8 מיקרומטר.
2. היעדר יכולות עיבוד חומרים מיוחדות
במרדף אחר קל משקל, חברות הרובוט האירופיות משתמשות יותר ויותר בסגסוגת TC4 Titanium ו- Peek Engineering Plastics. עם זאת, אוניברסיטת הטכנולוגיה בבריסל מצאה כי 5 0% מהצמחים המקומיים של הצמחים היו בעיות עיוות מתח בחיתוך סגסוגת טיטניום. פתרון "עיבוד חמש צירים של חלקים סטריליים לרובוטים רפואיים" שפותח על ידי דיוק בישן משתמש בתהליך קירור חנקן נוזלי כדי להפחית את העיוות של חלקי סגסוגת טיטניום דקים עם קירות דקים ל 0.02 מ"מ/מ '.
3. עלות ייצור ניסוי האצווה הקטנה גבוהה באופן חריג
סטארט-אפ של רובוט תעשייתי באנטוורפן חשף פעם כי עלות ההגנה לחו"ל של אב-טיפוס מפחית הרמוני יחיד הייתה גבוהה כמו 4,200 יורו, ואילו "דיור המפחית ההרמוני לדיוק גבוה שנעשה בשירות בלגיה" הפחית את העלות ל 780 יורו באמצעות סטנדרטיזציה של חבילת תהליכים, והמחזור של מחזור המסירה היה מקצרה של 6 שבועות עד 11 יום.
4. מחסומי מערכת הסמכה חוצה תעשייה
חלקי המזון והרובוט הרפואי חייבים לעמוד בסטנדרטים של ISO13485 ו- EC1935, אך רק 12% מהחברות בשרשרת האספקה האירופית הקיימת יש הסמכה כפולה. "אפקט הרובוט קצה של המזון, מערכת העקביות המלאה" שהוקמה על ידי דיוק בישן מממש את אחסון הראיות הדיגיטליות מקבוצות חומרי גלם ועד פרמטרים לעיבוד.
נתיב פריצת דרך לייצור מקומי בבלגיה
PATH 1: בניית שרשרת אספקת מיקרו זריזה
בתגובה לדרישה ל"תיקון חירום של חלקים עמידים בפני קורוזיה ברובוט ימי ", בישאן דיוק הקים סדנת לוויין ביציאת זיברוגג ', תוך שימוש בשילוב ציוד חמש צירים מודולרי כדי לדחוס את זמן אספקת החירום של חלקי נירוסטה 316L ל 48 שעות, המהיר פי 4 מהמצב המסורתי.
PATH 2: פיצוח עיבוד מורכב חומר הטרוגני
בתחום "עיבוד דיוק של רובוט סיבי פחמן", תהליכים מסורתיים יפיקו דלמינציה בקצה 3.2 מ"מ. מערכת החיתוך המסייעת האולטרה סאונד שפותחה על ידי Bishen מפחיתה את כוח החיתוך ב 62% דרך 20-40 kHz רטט בתדר גבוה, מה שהופך את דיוק העיבוד של צלחת סיבי פחמן של דלרין יציבה ברמת IT7.
PATH 3: הקמת חיץ המרה טכנולוגי
"פרויקט המחקר המשותף על רכיבים עמידים לטמפרטורה גבוהה לרובוטים בחלל" בשיתוף עם מעבדת הרובוטיקה של אוניברסיטת גנט, שילב בהצלחה ערוצי קירור תלת-ממדיים מודפסים עם גימור חמש ציר, והגדיל את יעילות פיזור החום של חומרי סילוקון סיליקון על ידי 300%, וכעת היו מיושמים על סוכנות המרחב של המרחב האירופי.
ניתוח של בישן'sמסלול למילוי הפער בשרשרת האספקה האירופית
טכנולוגיית בישן מסתמכת על היתרונות של חגורת התעשייה החכמה של פרל נהר פרל דלתא, והקימה מפעל חכם של 7,500 מ"ר ב- Dongguan16, המצויד באשכול עיבוד CNC {}}}, תוך התמקדות בייצור חלקי רובוט מדויק. חבילת התהליך הסטנדרטית שלה ותצורת קו הייצור הגמישה תומכים בייצור משולב של בסיסי חיישן מיקרו דיוק גבוה (± 5 מיקרומטר דיוק) למפרקי רובוט גדולים 16.
מבחינת שיתוף הפעולה בשרשרת האספקה, בישאן מבטיח כי חלקים יעברו ישירות לפס הייצור של ה- OEM דרך מערכת ניהול האיכות של IATF 16949, ומספקת ללקוחות אירופאים אלטרנטיבות חסכוניות עם יעילות הייצור הגדולה של נהר פרל דלתא 16. אזור דלתא נהר פרל מרכז 23% מחברות הייצור החכמות הרשומות במדינה 1, והשפעת הסינרגיה של הרשת התעשייתית היא משמעותית, מה שמאפשר לבישן יכולת ייצור להגיב במהירות על הזמנות אצווה קטנות מאירופה (מחזור המסירה פחות או שווה ל 7 ימים) 16.
