בתהליך של ייצור מכני, בורס הפכו לבעיה קוצנית. בליטות קטנטנות לכאורה לא בולטות אלה למעשה מהוות איום על איכות המראה של חומר העבודה, מה שהופך את פני השטח לחוסות ולא אחידות. מה שיותר רציני הוא שבשלב ההרכבה שלאחר מכן, הבוררים הללו יפריעו להתאמה המדויקת של חלקים, אשר ישפיעו לרעה על הביצועים והיציבות של המוצר כולו. בטווח הרחוק, Burrs עלולים לגרום גם ללבוש של חלקים ואף לגרום לתוצאות חמורות כמו שבירה חלקית. לפיכך, חשוב ביותר לחקור לעומק את גורמי השורש של Burrs ולשלוט במערכת של אסטרטגיות התמודדות יעילות לשיפור האיכות והיעילות של הייצור המכני ולהבטיח את אמינות ביצועי המוצר.
1. מהם בורס?
Burrs נפוצים על פני השטח של יצירות עבודה, במיוחד באזור הקצה, בצורה של ווים זעירים. בתחום עיבוד דיוק גבוה, אפילו Burrs לא משמעותיים עשויים להספיק בכדי לגרום לטעויות מתאימות בין חלקים, ובכך להשפיע על דיוק התפעול של ציוד מכני. לדוגמה, בתהליך הייצור של חלקי חלל, די בור זעיר בכדי להפריע להרכבה חלקה של חלקים, ובמקרים חמורים עשוי אפילו להוביל לתאונות בטיחות גדולות.
2. סיבות לבלים
כמה תכונות מובנות של מתכות, כמו משיכות, קשיחות ופלסטיות, אם כי הן מביאות יכולת הסתגלות עיבוד מצוינת למתכות, קוברים גם סכנות נסתרות לייצור הבורס. במהלך פעולות חיתוך, המשיכות של מתכות מובילה לרוב להתנגדות חיתוך מוגברת, מה שמאפשר לחתוך את החומר בצורה נקייה, וחלק מהחומרים שלא מוסרים לחלוטין יישארו על פני חומר העבודה ויוצרים קצים. כדוגמה, נטילת סגסוגת אלומיניום, בשל משיכותה המצוינת, נוצרים לעתים קרובות קצים קטנים על שפת היצירה במהלך הטחינה.
3. פתרונות לבעיית בור
סקירת כלים ואופטימיזציה: למצב הכלי יש השפעה משמעותית על היווצרותם של Burrs. לפני שתתחיל בעיבוד, על המפעיל לבדוק בקפדנות את החדות והקשיות של הכלי. כלי חד יכול לחתוך לחומר בצורה חלקה יותר, ובכך להפחית את העיוות והקרע של החומר, ובכך להפחית את ההסתברות של Burrs; בעוד שכלי עם קשיות לא מספקת נוטה ללבוש, מה שיחליש את אפקט החיתוך ויגביר את הסיכון לייצור בור. במהלך תהליך העיבוד, על פי החומרים השונים והתהליכים הספציפיים ששימשו, ניתן להתאים באופן סביר את זווית המגע של הכלי כדי להפוך את תהליך החיתוך לחלק ויעיל יותר, ולהפחית עוד יותר את ייצור הבורס.
שימוש סביר בחיתוך שמן: כאשר הכלי חותך, נוצר חום רב בגלל חיכוך. אם לא ניתן להתפזר חום זה בזמן, הטמפרטורה המקומית של החומר תעלה בחדות, ותגרום לעיוות של החומר, תשפיע על החלקות של החיתוך והגברת האפשרות של Burrs. נכון לעכשיו, שיטת ריסוס שמן חיתוך נמצאת בשימוש נרחב בעיבוד מכני כדי להתמודד עם בעיה זו. התפקיד העיקרי של חיתוך שמן הוא קירור ושימון. זה יכול להפחית ביעילות את הטמפרטורה של הכלי והחומר, להפחית את עמידות החיכוך ולהפוך את תהליך החיתוך לחלק יותר. בהשוואה לעיבוד יבש, עיבוד רטוב נוטה פחות לייצר חורים בגלל השימוש בשמן חיתוך. עם זאת, לחומרים ותהליכים שונים יש דרישות שונות לחיתוך שמן, ולכן יש צורך לבחור באופן סביר את סוג החיתוך של שמן ולשלוט במינון שלו. אם המינון קטן מדי, לא ניתן להשיג את אפקט הקירור והשימון הצפוי; אם המינון גדול מדי, הוא יגרום לבזבוז משאבים ויביא אי נוחות לעבודות ניקיון שלאחר מכן.
התאמת טעינה:העומס שנושא הכלי בתהליך החיתוך מושפע מגורמים מרובים כמו עיוות חומרים, מהירות סיבוב כלים, מהירות ההזנה ועומק החיתוך. גורמים אלה שזורים זה בזה במהלך תהליך העיבוד, וכתוצאה מכך שינויים קבועים בעומס הכלים. כאשר הגדרת העומס אינה סבירה, תהליך החיתוך יהפוך לא יציב, מה שמגדיל את הסיכון של Burrs. לפיכך, המפעיל צריך לשים לב למצב העומס בכל עת ולהתאים באופן גמיש את פרמטרי המפתח של הכלי כמו מהירות הסיבוב, מהירות ההזנה ועומק החיתוך בהתאם למצב בפועל. לדוגמה, כאשר יש להפחית כראוי חומרים עם קשיות גבוהה יותר, מהירות הסיבוב ומהירות ההזנה של הכלי יש להפחית כראוי, בעוד שיש להגדיל את עומק החיתוך; נהפוך הוא, בעת עיבוד חומרים עם קשיות נמוכה יותר, ניתן להגדיל כראוי את מהירות הסיבוב ומהירות ההזנה, בעוד שניתן להפחית את עומק החיתוך.
עיצוב אופטימי:בשלב המוקדם של עיצוב המוצרים, עיצוב סביר יכול להפחית ביעילות את ייצור הבורס. בהשוואה לעיצוב זווית ישרה, תכנון פינתי מעוגל נוטה פחות לגרום לבעיות בור במהלך העיבוד. הסיבה היא שכאשר חיתוך זוויות ימניות, הכלי צריך לשנות כיוון בחדות בפינה, מה שיגרום לשינוי פתאומי בכוח החיתוך, ובכך להגדיל את האפשרות של Burrs. העיצוב הפינה המעוגל מאפשר לכלי להשיג מעבר חלק במהלך תהליך העיבוד, מצמצם את השינוי הפתאומי בכוח החיתוך, ובכך מצמצם את ההסתברות של Burrs. לפיכך, בעיצוב מוצרים, יש להשתמש בעיצוב פינתי מעוגל ככל האפשר, ויש להפחית את השימוש בזוויות ימניות כדי להשיג את המטרה של הפחתת Burrs.
מתלהב:בשל המאפיינים של החומר עצמו או מגבלות טכנולוגיית העיבוד, לעיתים אי אפשר לחסל לחלוטין את יצירת הבורס. במקרה זה, יש צורך להחליף את חומר העבודה לאחר סיום תהליך העיבוד. שיטות נפילות נפוצות כוללות טחינה, ליטוש ותזת חול. טחינה משתמשת בעיקר בכלים כמו גלגלי נייר זכוכית וטחינה כדי להסיר ידנית Burrs; ליטוש יכול לשפר עוד יותר את החלקות של משטח היצירה. זה לא יכול רק להסיר ביעילות, אלא גם לשפר משמעותית את גימור פני השטח; בעוד שתזת חול משתמשת בריסוס במהירות גבוהה של חלקיקי חול כדי להשפיע ולהסיר קורות, תוך שיפור האיכות הכוללת של משטח היצירה. במצבים עם דרישות עיבוד דיוק גבוה, ניתן להוסיף גם נהלי עיבוד מבטלים לכלי מכונות CNC וכלי מכונות מרובות משימות להשגת אוטומציה של דבקה, ובכך לשיפור יעילות העיבוד ואיכותו.
לפיכך, על מנת להפחית ביעילות את ייצור הבורס, המפתח הוא לחקור לעומק את גורמי השורש לייצורם ולייעל באופן מקיף קישורים שונים כמו בחירת כלים, חיתוך יישום נפט, ניהול עומסים, תכנון מוצרים ומעורר. באמצעות אמצעים מקיפים אלה, ניתן להפחית את ההסתברות של Burrs, ניתן לשפר את האיכות והביצועים הכוללים של יצירות עבודה, וניתן לקדם את ההתקדמות והפיתוח של ענף ייצור המכונות. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
