קונכיות ומוצרים מסגסוגת אלומיניום פופולריים בשל המראה הקל והמעולה שלהם, והיישומים שלהם בתחומי התעשייה והצרכים היומיומיים הופכים נפוצים יותר ויותר. במיוחד בשנים האחרונות, עם התפתחות המדע והטכנולוגיה והתקדמות החברה, הדרישה של אנשים לגיוון מוצרים הפכה חזקה יותר ויותר. לכן, ככל שהתהליך של מוצרי מעטפת סגסוגת אלומיניום יהיה טוב יותר, כך הם יהיו מועדפים יותר על ידי אנשים, כך גדל הביקוש בשוק, והיעילות גבוהה יותר. עיבוד CNC הוא כיום אחת משיטות העיבוד הטובות ביותר למוצרי מעטפת סגסוגת אלומיניום.
הדרישה של טכניקת עיבוד CNC למוצרי מעטפת מסגסוגת אלומיניום היא שמערכת הבקרה יכולה לעבד באופן לוגי תוכניות עם קודי בקרה או הוראות סמליות אחרות, ולפענח אותן דרך מחשב כדי לגרום לכלי המכונה לפעול ולעבד את החלקים. חיתוך חלקים גסים לחלקים-גמורים למחצה באמצעות כלי חיתוך.
חיתוך CNC הוא שיטת עיבוד רציונלית יותר ותהליך נפוץ בעיבוד מדויק של סגסוגות אלומיניום. הוא משתמש במכבשי קצה עם פונקציות חיתוך רב-כיווניות, אינטרפולציה לחיתוך ספירלי ואינטרפולציה לחיתוך קווי מתאר. הוא משתמש בכמה שפחות כלים כדי לעבד מספר קטן של חורים.
חותך כרסום קצה הכדור, בשילוב עם שיטת האינטרפולציה הספירלית, יכול לבצע עיבוד רציף של חורים מתחדדים; ניתן לבצע שיעמום ושיוף באמצעות חותכי כרסום קצה כדור ומקדחי אינטרפולציה ספירלית; חותך כרסום הקצה, בשילוב עם אינטרפולציה לחיתוך קווי מתאר, יכול לבצע עיבוד חצי דיוק ועיבוד חלקים מדויק על חורים; חותך כרסום הקצה המשמש לעיבוד חוטים, בשילוב עם שיטת האינטרפולציה הספירלית, יכול לעבד חורים הברגה שונים.
אם מוצרי מעטפת מסגסוגת אלומיניום ביעילות גבוהה-מעובדים עבור חורים-בדיוק גבוה בכל גודל, ניתן להשתמש בפונקציית אינטרפולציה של הכלים. במיוחד בעת שימוש בכרסום במהירות-גבוהה, העומס שנושא כל שן קל יחסית, כך ששימוש באותו חותך כרסום קצה מסגסוגת קשה מצופה יכול לבצע עיבוד חורים במהירות-גבוהה ובדיוק-גבוהה בחומרים מעובדים שונים.
בתהליך עיבוד CNC של קונכיות מסגסוגת אלומיניום, יש צורך לשלוט בטכניקות ובטכניקות העיבוד.
בחרו כמות חיתוך סבירה, והצוות יבחר את מהירות החיתוך שתשמש בהתבסס על החומר המיועד לעיבוד, קשיות, מצב חיתוך, סוג החומר, עומק חיתוך וכו'. תנאים אלו חיוניים להפחתת בלאי מכונות בצורה יעילה.
בחר את הכלי המתאים. בעת חיתוך גס, באופן כללי, עדיף לבחור כלי חיתוך בעל חוזק גבוה ועמיד, שיכולים לעמוד טוב יותר בדרישות של חיתוך גס.
בחר מתקן סביר. החלקים צריכים לענות באופן מלא על צרכי המכונה כדי להפחית שגיאות מיקום מיותרות, וטוב לבחור בכלי הידוק מיוחדים.
קבע מסלול עיבוד סביר. נסו לקצר את מסלול העיבוד ככל האפשר כדי להפחית את בלאי המכונה.
