הסבר מפורט על שבע שיטות עיבוד חוטים

עיבוד חוטים הוא שיטה לעיבוד חוטים פנימיים וחיצוניים שונים באמצעות כלי עיבוד חוטים.

1. חיתוך חוט
שבבי חוטים מתייחסים בדרך כלל לתהליך של יצירת חוטים על פני השטח של חומר עבודה באמצעות כלים או מתים מיוחדים. תהליך זה מכסה מגוון טכנולוגיות, כמו סיבוב, כרסום, הקשה, השחלה, טחינה, טחינה וחיתוך מערבולת. במהלך הפנייה, פעולות כרסום וטחינה, בכל פעם שחומר העבודה מסובב מעגל אחד, מערכת ההולכה של כלי המכונה מבטיחה כי הכלי (בין אם מדובר בכלי מפנה, חותך טחינה או גלגל טחינה) מקדם באופן מדויק ושוויוני מרחק עופרת לאורך הכיוון הצירי של חתיכת העבודה. בעת הקשה או הברגה, יהיה סיבוב יחסי בין הכלי (כלומר, ברז או למות) לבין חומר העבודה, וחריץ החוט שנוצר בתחילה משמש כמדריך להניע את הכלי (או את חומר העבודה עצמו) לנוע בכיוון הצירי.
2. חוט מסתובב

בעת עיבוד חוטי עיבוד על מחרטה, אתה יכול לבחור להשתמש בכלי מפנה או כלי סירוק חוט להשלמת תהליך המפנה. שימוש בכלי מפנה ליצירת חוטי סיבוב הוא שיטה נפוצה, המתאימה במיוחד לייצור יחיד או אצווה קטנה, מכיוון שיש לו את היתרון של מבנה כלים פשוט. למרות שהשימוש בחותכי מסרק חוטים כדי לסובב חוטי יכול לשפר את יעילות הייצור, בשל מבנה הכלים המורכב יחסית שלו, הוא מתאים יותר לייצור בינוני וגדול, במיוחד להפניית יצירות עבודה משובצות באורך קצר. עבור מחרטות רגילות, דיוק המגרש שניתן להשיג בעת סיבוב חוטים טרפזים מוגבל בדרך כלל ל 8 עד 9 רמות. עם זאת, אם משמשת מחרטת חוט מתמחה לעיבוד, היא לא יכולה רק לשפר באופן משמעותי את יעילות הייצור של החוט, אלא גם להשיג שיפור גדול יותר ברמת הדיוק.

3. כרסום חוטים

בתהליך כרסום החוטים, חותכי טחינה של דיסק וחותכי כרסום מסרק הם שני כלים נפוצים על מכונות כרסום חוטים. חותכי כרסום דיסקים משמשים לרוב לטחנת חוטים חיצוניים טרפזואליים על יצירות עבודה כמו ברגים ותולעים. חותך הטחינה המסרק מגוון יותר ויכול לטחון חוטים רגילים פנימיים וחיצוניים וחוטים מחודדים. מכיוון שחותך הטחינה מסרק מאמץ תכנון רב-להב ואורך העבודה שלו עולה על אורך החוט המעובד, ניתן להשלים את כל תהליך הטחינה על ידי סיבוב חומר העבודה 1.25 עד 1.5 פעמים, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור. דיוק המגרש שניתן להשיג על ידי כרסום חוטים יכול בדרך כלל להגיע ל 8 עד 9 רמות, וניתן לשלוט על חספוס פני השטח בין R5 ל- 0. 63 מיקרון. שיטה זו מתאימה מאוד לייצור אצווה של יצירות עבודה עם הברגה עם דרישות דיוק כלליות, או כשלב עיבוד מחוספס לפני הטחינה.
4. טחינת חוט

שחיקת חוטים משמשת בעיקר לעיבוד חוט מדויק של יצירות עבודה מוקשות על מטחנות חוטים. על פי הצורות השונות של חתך הגלגל הטחינה, ניתן לחלק אותו לשתי שיטות: שחיקת גלגל שחיקה יחידה ושחיקת גלגל שחיקה רב-קו. דיוק המגרש שניתן להשיג על ידי שחיקת גלגל שחיקה יחידה הוא גבוה כמו 5 עד 6 רמות, וניתן לשלוט על חספוס פני השטח בטווח של R1.25 ל- 0. 08 מיקרון, והלבשת גלגל השחיקה היא פשוטה יחסית. שיטה זו מתאימה מאוד לטחינת יצירות עבודה עם הברגה עם דרישות דיוק גבוהות כמו ברגים מדויקים, מדדי חוטים, תולעים וכו ', והיא מתאימה גם לאצוות קטנות של חלקי עבודה מושחלים ותנאים מדויקים. שחיקת גלגל שחיקה מרובה שחיקה מחולקת עוד יותר לטחינה אורכית ושחיקת צלילה. שיטת השחיקה האורך משתמשת בגלגל השחיקה ברוחב פחות מאורך החוט שיש לטחון. החוט יכול להיות טחון לגודל הסופי על ידי הזזת גלגל השחיקה באורך פעם או מספר פעמים. שיטת השחיקה לצלילה משתמשת בגלגל השחיקה ברוחב גדול יותר מאורך החוט שיש לטחון. גלגל השחיקה חותך באופן רדיאלי אל פני השטח של חומר העבודה, וחומר העבודה צריך רק לסובב כ- 1.25 סיבובים כדי להשלים את הטחינה, כך שהפרודוקטיביות גבוהה יותר. עם זאת, הדיוק של שיטת השחיקה של הצעד הוא מעט נמוך יותר, ותהליך ההלבשה של גלגל השחיקה מסובך יחסית. שיטה זו מתאימה יותר לטחינת מספר גדול של ברזים וטחינה של חוטי הידוק מסוימים.
5. טחינת חוט

שימוש בחומרים רכים יחסית כמו ברזל יצוק, כלים לשחיקת חוט סוג של אגוזים או סוג בורג. כלים אלה משמשים לביצוע פעולות שחיקת סיבוב קדימה והפוכות בחלקים הברורים של חומר העבודה שעובדו ושגיאות המגרש. המטרה של זה היא לשפר את דיוק המגרש של החוט. עבור חוטים פנימיים מוקשים, ניתן להשתמש בטחינה גם כדי לבטל עיוותים אפשריים, ובכך לשפר עוד יותר את הדיוק שלהם.
6. הקשה והשרשה

הקשה היא תהליך הפיכת הברז לחור תחתון שנקדח מראש על חומר עבודה עם מומנט מסוים לייצור חוט פנימי.

הברגה היא תהליך המשתמש במות כדי לחתוך חוט חיצוני על מוט (או צינור). הדיוק של שיטת עיבוד זו תלוי בעיקר ברמת הדיוק של הברז או המות המשמשים. למרות שישנן שיטות רבות לעיבוד חוטים פנימיים וחיצוניים, הברזים הם כלי העיבוד היחידים לחוטים פנימיים בקוטר קטן. ניתן להשלים ידנית גם פעולות הקשה וגם השחלה באופן ידני או בעזרת ציוד מכני כמו מחרטות, מכונות קידוח, מכונות הקשה או מכונות הברגה.

7. חוט מתגלגל
גלגול חוטים הוא טכנולוגיית עיבוד המיישמת לחץ על חומר העבודה באמצעות מתלה מתגלגלת כדי לגרום לה לעבור עיוות פלסטי ובכך ליצור חוט. תהליך זה מתבצע בדרך כלל על מכונת גלגול חוט, מכונת גלגול חוט או מחרטה אוטומטית המצוידת בפתיחה אוטומטית וסגירה ראש גלגול. זה מתאים מאוד לייצור המוני של מחברים סטנדרטיים וחלקים חיצוניים אחרים הדורשים חיבורים הברגה.

גבול הגודל של חוטי מגולגל הוא בדרך כלל לא יותר מ- 25 מ"מ בקוטר החיצוני ואורכו לא יותר מ- 100 מ"מ, אך דיוק החוט המתקבל יכול להגיע לתקן רמה 2 גבוה מאוד. קוטר הריק לגלגול הוא בדרך כלל קרוב לקוטר הממוצע של החוט לעיבוד.

ראוי לציין שלמרות שטכנולוגיית הגלגול משמשת בעיקר לעיבוד חוטים חיצוניים, לחתיכות עבודה עם חומרים רכים יותר, עדיין ניתן להשתמש ברז שחול נטול חריץ לצורך שחול קר של חוטים פנימיים (קוטר מקסימאלי של כ- 30 מ"מ). העיקרון העובד של חוט פנימי זה המוחצן קר דומה להקשה, אך המומנט הנדרש הוא בערך פי 1 מהקשה, ואיכות השטח של העיבוד הם גם מעט גבוהים יותר מהקשה.

היתרונות של גלגול החוט הם:

① חספוס פני השטח הוא פחות מזה של סיבוב, כרסום וטחינה;

② פני השטח של החוט המגולגל יכולים לשפר את הכוח והקשיות בגלל התקשות בעבודה קרה;

③ ניצול חומרים גבוה;

④ הפרודוקטיביות מוכפלת בהשוואה לעיבוד חיתוך, וקל לבצע אוטומציה;

⑤ למות המתגלגלות יש חיים ארוכים. עם זאת, גלגול החוט מחייב כי קשיות חומר היצירה לא תעלה על HRC40; דרישות הדיוק של גודל Groudcast הן גבוהות; גם דרישות הדיוק והקשיות של המתגלגלות הן גבוהות, וייצור העובש קשה; זה לא מתאים לגלגול חוטים עם צורות שיניים א -סימטריות.
על פי המתים המתגלגלים השונים, ניתן לחלק את גלגול החוטים לשתי קטגוריות: גלגול חוט וגלגול חוט.

תהליך גלגול החוט משתמש בשתי צלחות מתגלגלות עם צורות שיניים חוט, המסודרות יחסית זו לזו באופן קיזוז של חצי המגרש. ביניהם צלחת אחת נשארת נייחת כצלחת סטטית; והצלחת השנייה מבצעת תנועה לינארית הדדית במקביל לצלחת הסטטית כצלחת דינאמית. כאשר חומר העבודה שעובד ניזון בין שתי לוחות גלגול החוט, הצלחת הדינאמית תנוע קדימה ותפעיל לחץ על חומר העבודה, ויוצרת חוטים על פני השטח על ידי עיוות פלסטיק.

ישנם שלושה סוגים של גלגול חוט: גלגול חוט רדיאלי, גלגול חוט משיק וגלגול ראש מתגלגל.

① מתגלגל חוט רדיאלי: 2 (או 3) גלגלי גלגול חוט עם פרופילי שיניים הברגה מותקנים על פירים מקבילים, חומר העבודה ממוקם על התמיכה בין שני הגלגלים, שני הגלגלים מסתובבים באותו כיוון באותה מהירות, ואחד הגלגלים מבצע גם תנועת הזנה רדיאלית. חומר העבודה מסתובב מתחת לכונן הגלגל המתגלגל החוט, והמשטח מוחצן באופן רדיאלי ליצירת חוטים. עבור כמה ברגים עם דרישות דיוק נמוכות, ניתן להשתמש בשיטות דומות גם לגלגול.

② גלגול חוט משיק: הידוע גם כגלגול חוט פלנטרי, כלי הגלגול מורכב מגלגל גלגול חוט מרכזי מסתובב ו -3 לוחות חוט קבועים בצורת קשת. בעת גלגול, ניתן להאכיל את חומר העבודה ברציפות, כך שהפרודוקטיביות גבוהה יותר מגלגול חוט וגלגול חוט רדיאלי.

③ חוט ראש מתגלגל חוט מתגלגל: הוא מתבצע על מחרטה אוטומטית ומשמש בדרך כלל לעיבוד חוטים קצרים על חומר העבודה. ישנם 3 עד 4 גלגלי גלגול חוט המופצים באופן שווה על היקף היצירה החיצוני בראש המתגלגל. כאשר מתגלגל, חומר העבודה מסתובב, והראש המתגלגל ניזון צירית כדי לגלגל את חומר העבודה לחוטים.(来源: ug 学习堂小胥收徒)