3- עיבוד ציר
עיבוד של שלוש צירים הוא תהליך עיבוד שבבי שמושלם בעזרת שלושה צירי הזנה ליניאריים: X, Y ו- Z. המאפיין שלו הוא שכיוון כלי החיתוך נשאר קבוע במהלך תנועת נתיב החיתוך כולו. עם זאת, פירוש הדבר גם שמצב קצה הכלי קשה להיות במצב הטוב ביותר בכל עת במהלך החיתוך.
3+2 עיבוד ציר
כלי מכונה זה נקרא כלי מכונה של חמש צירים מיקום. הוא משתמש בשני צירי סיבוב כדי לתקן תחילה את כלי החיתוך בזווית הטיה ספציפית, ואז מבצע פעולות עיבוד שבבי דרך שלושת צירי ההזנה x, y ו- z. 3+2 ציר עיבוד ציר (כגון שימוש בראש מסתובב או בטבלה סיבובית) מאפשר לכלי המכונה להגדיר מטוס עבודה מסתובב בשטח. במטוס עבודה זה שנקבע כבר, ניתן לתכנת בקלות פעולות עיבוד דו -ממדיות או תלת מימד.
המאפיין שבבי הוא שהציר הסיבובי יסתובב בדיוק למצב בו מישור העיבוד בניצב לציר הכלים להפעלה, ומישור העיבוד נשאר ללא שינוי במהלך כל תהליך העיבוד.
שיטת עיבוד חמש צירים
עיבוד של חמש צירים כרוך בשילוב של כל חמש צירים משלושת צירי ההזנה הליניאריים x, y ו- z וצירי A, B ו- C המסתובבים סביב שלושת הצירים הללו, ועיבוד שבבי מושג באמצעות תנועת האינטרפולציה הליניארית שלהם.
מאפייני העיבוד באים לידי ביטוי ביכולת להתאים ולייעל באופן רציף את כיוון הכלי במהלך תנועת השביל כולו, ולהזיז את הכלי באופן לינארי בו זמנית. יכולת זו מבטיחה שהכלי יכול לשמור על מצב החיתוך הטוב ביותר בכל מסלול העיבוד כולו.
עיבוד סימולטני בן חמש צירים של 28 חלקים
היתרונות של מכונת חמשת הציר מודגמים על ידי דוגמה: המכונה יכולה לעבד 28 חלקים בו זמנית. זה נובע מהעיצוב החכם של הפטיפון והמתקן, ושילובם של שלושת משטחי העיבוד של החלק בתהליך אחד בתוכנית העיבוד של חמש צירים, מה שמקצר משמעותית את מחזור העיבוד.
הפטיפון מרחיב למעשה את מרחב העיבוד בעזרת יכולת המיקום המדויקת שלו. המתקן המעוצב בקפידה לא רק משפר את יעילות העיבוד, אלא גם מצמצם את זמן סרק של המכונה, ומאפשר לשחרר את המפעיל ממשימות כבדות ולעשות עבודה אחרת.
קח את שלושת הפנים הראשונות של החלק המוצג באיור למטה כדוגמה. אם נעשה שימוש ב- VISE, כל חלק (לא כולל זמן הידוק) לוקח בסך הכל 264 שניות כדי להשלים את העיבוד.
על ידי תכנון מתקן קומפקטי יותר ושימוש מלא בשטח העיבוד המסופק על ידי הפטיפון, ניתן לעבד 28 חלקים בכל פעם.
בייצור המתקן, סגסוגת אלומיניום בגודל של 114*114*550 מ"מ נבחרה כבסיס, נבחר סיכת איתור כמיקום, ומתקן הידוק התופס פחות שטח עיבוד נבחר לצורך הידוק מהיר יותר.
ואז טחון את ארבעת הפנים של הבסיס שטוח, ומעבד חור סיכה לאיתור לכל חלק, 2 משבצות להימנעות מגופי נעילת אוויר, ו -2 חורים הברגה לנעילה. אלה כל שלבי הייצור.
מערך הגופי השלם כולל: 28 סיכות איתור, 56 איתור בלוקי נעילה (ניתן לשימוש חוזר), 56 ברגים, וברגים. תכנון מתקן כזה יכול לקצר את זמן העיבוד המקורי של 264 שניות עד 202 שניות (למעט זמן ההידוק). המשמעות היא שזמן העיבוד הופחת ב- 23.5%.
חשוב מכך, מכיוון שתוכנית העיבוד שילבה את שלושת משטחי העיבוד של החלק בתהליך רציף אחד, זמן המחזור של תוכנית יחידה קוצר ל 95 דקות. במהלך כל התהליך הזה, המכונה ממשיכה לעבד, ללא הצורך של מפעילים לבצע לעתים קרובות פעולות הידוק, מה שמקטין מאוד את עוצמת העבודה שלהם.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
