עיבוד CNC משתמש לעתים קרובות בכלי עזר כדי להדק מוצרים. כדי למנוע רטט במהלך עיבוד CNC של מוצרים, שיטה זו מאומצת, אך ייתכנו גם מצבים דומים לטיפול בחום. בשלב זה יש להתאים את כוח ההידוק בהתאם למיקום נקודת ההידוק ולנסות להגדיל ככל האפשר את שטח המגע בין המתקן לחומר העבודה. טיפול זה יהיה הרבה יותר טוב, ובכך יפחית את העיוות של עיבוד CNC.
1. מהירות חיתוך נמוכה מדי, זמן עיבוד חומר יחיד ארוך והיעילות נמוכה; אם הוא גבוה מדי, זה יקצר את חיי הכלי, יגדיל את מספר השינויים וההתאמות של הכלים, וגם היעילות הכללית נמוכה. הבחירה בפועל יכולה להתייחס לפרמטרי השימוש של הכלי.
2. למרות שטכנולוגיית עיבוד שבבי CNC היא טכנולוגיית ייצור משולבת, לא ניתן להפריד אותה מטכנולוגיות ניהול ותומכות מתאימות. כדי לשפר את יעילות עיבוד CNC, יש צורך להעלות את המודעות, לשנות תפיסות, לשפר ולחזק אמצעים טכניים תומכים שונים ורמות ניהול תואמים.
3. בין אם מדובר בעיבוד CNC ובין אם מדובר בעיבוד שבבי רגיל, הבחירה וההתקנה של כלי חיתוך הם הגורמים העיקריים המשפיעים על דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של חומר העבודה, שכן הם פועלים ישירות על חומר העבודה.
4. כדי לשפר את היעילות של עיבוד שבבי CNC, יש צורך לבצע מספר היבטים כגון שינוי תפיסה, הכשרת כישרונות, שיפור תהליכים, ייצור גמיש, תחזוקת ציוד וניהול תומך מקיף. לאחר חקירה מעשית, השיטות הנ"ל הוכחו כיעילות והן הוכרו על ידי יחידות ארגוניות רלוונטיות, והן מיושמות ומקודמות.
שיפור יעילות הייצור של עיבוד שבבי CNC אינו רק עדכון של מושגי תהליך, אלא גם שיפור של תפיסות ניהול. אימוץ כלי חיתוך וכלי מכונות מתקדמים להשגת חיתוך- מהיר ויעיל, תוך אופטימיזציה של תהליך העיבוד כולו באמצעות טכנולוגיות ושיטות ניהול רלוונטיות, אימוץ שיטות שונות לשיפור יעילות העיבוד והשגת חיתוך-במהירות גבוהה.
