כאשר דרישות איכות העיבוד לחלקים גבוהות, לרוב לא ניתן להשתמש בתהליך אחד כדי לעמוד בדרישות, ויש צורך בהדרגה להגיע לאיכות העיבוד הנדרשת באמצעות מספר תהליכים. כדי להבטיח את האיכות של חלקי עיבוד CNC ולעשות שימוש סביר בציוד ובכוח אדם, ניתן לחלק את תהליך העיבוד של חלקים בדרך כלל לארבעה שלבים בהתאם לאופי התהליך; עיבוד גס, עיבוד חצי דיוק, עיבוד שבבי מדויק ועיבוד גמר.
לחומר עבודה CNC יש לעתים קרובות מספר משטחים שצריכים לעבור עיבוד, אשר לא רק שיש להם דרישות דיוק, אלא גם דרישות כיוון מסוימות בין כל משטח. על מנת לעמוד בדרישות הדיוק הללו, לא ניתן לסדר את רצף העיבוד של כל משטח של חלקי עיבוד CNC באופן אקראי, אך יש לעמוד בקריטריונים מסוימים. זוהי הבחירה והשינוי של מדדי מיקום הקובעים את רצף העיבוד, כמו גם הקריטריונים להכנת מדדי מיקום לתהליכים הבאים בתהליך הקודם.
מה החשיבות של רצף עיבוד CNC
1. לפני עיבוד פני השטח, יש לבצע מנוחה על רף הדיוק כדי להבטיח את דיוק העיבוד של משטחים חשובים.
2. לאחר השלמת עיבוד העזר המדויק, יש לבצע עיבוד גס, עיבוד חצי דיוק ועיבוד דיוק על משטחים בעלי דרישות דיוק גבוהות. גם משטחים בעלי דרישות דיוק גבוהות במיוחד דורשים גימור.
3. יש לעבד את המשטח המשמש כנקודת התייחסות מדויקת בתחילת תהליך עיבוד ה-CNC, שכן הוא משמש למיקום בעת עיבוד משטחים אחרים בתהליכים הבאים. כלומר, 'קודם כל מדד, ואז אחרים'.
4. בעת עיבוד משטחי ייחוס מדויקים, נדרש מיקום ייחוס גס. בייצור יחיד, אצווה קטנה, ואפילו ייצור אצווה, עבור יציקות וחישול עם צורות מורכבות או קנה מידה גדול יותר, כמו גם ריקים עם שגיאות בקנה מידה גדול יותר, יש לארגן את תהליך הסימון לפני תהליך העיבוד המכני כדי לספק רף יישור לעיבוד מדויק.
