ברזל יצוק נבחר לרוב ביכולתו לספוג רטט ורעש. זה הופך אותו למושלם לייצור חלקים בעלי רעש נמוך ויציבות גבוהה עם עיבוד CNC.
חלקי ברזל יצוק נפוצים מאוד. חלקי ברזל שיוערים נבחרים לכלכלתם ויכולת להיות לזרוק לצורות מורכבות. הם גם לחו היטב, מה שהופך אותם לאידיאליים למכונות, מנועים, תיבות הילוכים ובלמים.
הרטט הוא קריטי עבור ציוד כלשהו. זה גורם לרעש, תקלות וכישלונות. אם אנרגיית הרטט מצטברת, היא מגדילה את Amplitude. הרטט הרסיסי משפיע על דיוק המכונות ויציבות פני השטח. זה גם מקצר את חיי החלקים כמו הילוכים ומסבים. שימוש בחומרים עם יכולת דעיכה גבוהה יכול להפחית את הרטט והרעש. גישה זו מסייעת להאריך את חיי הציוד.
האיור מראה כיצד שלושה חומרים רטטנים לחים. ברזל יצוק אפור מוטל את המהיר ביותר, ואחריו ברזל רקיע ואז פלדה, כאשר כל חומר מתעכב על כמחצית מהקצב של זה שלפניו.
מדוע מאפיין הדעיכה של ברזל יצוק אפור כל כך טוב? כאן נצטרך להזכיר ביטוי שאינו מוכר יותר לכולם, כלומר חיכוך פנימי וספקטרוסקופיה מכנית. אפילו מוצקים רוטטים מבודדים מאבדים אנרגיה מכנית לאורך זמן בגלל חיכוך פנימי. חיכוך פנימי זה קשור למיקרו -מבנה, פגמים וסביבה חיצונית של החומר. ניתן להציג את האלמנטים כספקטרום המבוסס על טמפרטורה, תדר או לחץ.
הדמות משווה חיכוך פנימי בגרפיט, ברזל יצוק אפור וברזל טהור. החיכוך הפנימי של ברזל יצוק אפור גדל בחדות בין 180 ל 250K. עקומתו מתאימה עם גרפיט, ומראה שתנועת הניתוק של גרפיט גורמת לדעיכה הפנימית של ברזל יצוק אפור.
האמור לעיל הם כמה הסברים תיאורטיים מדוע חלקי ברזל יצוק יכולים להפחית את הרטט והרעש. זה קצת אקדמי ומופשט. עם זאת, זו הרחבת ידע שכולם יבינו.למידע נוסף על חומרי עיבוד CNC או למצוא ספק CNC, אנא לחץ כאן
לברזל יצוק ספירואידי יש דעיכת רטט גרועה יותר בגלל מבנה הגרפיט שלו. אבל זה חזק כמו פלדה, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימושים קריטיים שבהם הרטט חשוב. ברזל יצוק אפור עדיף על מצבים של לחץ נמוך שבהם הדיכוי הוא המפתח.(来源: iMechanics 机械)
