טכנולוגיית כרסום אולטרסאונד שוברת את צוואר הבקבוק של עיבוד רפלקטור קוורץ ומקדמת את השדרוג של ייצור דיוק אופטי

עיבוד תכונות המוצר
אובייקט העיבוד הוא עדשה רפלקטיבית מזכוכית קוורץ עם מפרט של D408x20.5 מ"מ. דרישת העיבוד הליבה היא תהליך השחיקה של חלל. עדשה זו היא רכיב אופטי מיוחד לציוד תצפית אסטרונומי וחייבת לעמוד בסטנדרטים הגבוהים של-דיוק של קו מתאר של 0.02 מ"מ וחספוס משטח Ra0.8 מיקרומטר בו זמנית.

עיבוד נקודות כאב בתעשייה
בתחום של ייצור מכשירים אופטיים-מתקדמים, ישנם שלושה מחסומים טכניים עיקריים לעיבוד זכוכית קוורץ לאורך זמן:

בעיית קריסת הקצוות הנגרמת על ידי שבירות החומר (כמות התמוטטות הקצוות המסורתית 0.433 מ"מ)
קשה לעמוד ביציבות בתקן של דיוק מתאר משטח שאינו-כדורי
הסיכון לנזק תת--פני הנגרם כתוצאה מהצטברות חום
כאשר חברה משתמשת בטכנולוגיית שחיקה מסורתית, לוקח יותר מ-8 שעות לעבד חתיכה בודדת ועדיין אינה יכולה לעמוד ביציבות בדרישות החספוס. שיעור הגרוטאות גבוה עד 35%, מה שמגביל ברצינות את תהליך הייצור ההמוני של מכשירים אופטיים-מתקדמים.

חדשנות שלבֵּינוֹנִיפִּתָרוֹן
לאור התכונות הפיזיקליות והכימיות של זכוכית קוורץ, צוות MID R&D יישם שתי פריצות דרך טכנולוגיות מרכזיות:

מערכת כרסום ירוקה אולטרסאונד רב-תכליתי: פונקציות משולבות של רטט צירי ופיצוי רדיאלי
טכנולוגיית עיבוד קולי של Variator: בקרת משרעת יציבה בטווח של 4-6μm

תוצאות שדרוג תהליך
נתוני הייצור בפועל מראים שהפתרון משיג שיפור ביצועים רב-מימדי:
1. בקרת קריסת קצה: 0.049 מ"מ (הפחתה של 88.7%)
2. איכות פני השטח: Ra＜0.6μm (25% טוב יותר מהתקן בתעשייה)
3. דיוק קווי מתאר: 0.015 מ"מ (עלייה של 33.3%)
4.יעילות עיבוד: שעות עבודה-יחידות מופחתות ל-3.2 שעות
במיוחד במונחים של בקרת השפעת החום, הטמפרטורה של אזור החיתוך של חלקי העבודה יורדת ב-42 מעלות, ולמעשה נמנעת נזק פוטנציאלי כגון סדקים מיקרוניים.

【אוֹדוֹתבֵּינוֹנִי】
עם יותר מ-10 שנות ניסיון בייצור מדויק,בֵּינוֹנִיהתמקדה במחקר ופיתוח של תהליכים מיוחדים כגון עיבוד שבבי קולי ומיקרו-עיבוד לייזר, ומשרתת חברות ייצור בתעופה וחלל, מכשירים אופטיים ותחומים אחרים, וכעת הפכה לספקית הפתרונות המועדפת לעיבוד חומר פריך-מתקדם.