שיטות בקרת האיכות לעיבוד חלקי CNC כוללות בדיקת דיוק של כלי מכונה, בדיקת חלקים או מוצר, וניטור תהליכים. שיטות בקרת האיכות קשורות זו בזו, ואם ההשפעה של קישור כלשהו מובילה לכך ש"טעות אחת הופכת לשנאה נצחית", בואו נסתכל באילו שלוש שיטות נעשה שימוש.
1. בדיקת דיוק של כלי מכונה:
במצב זה, בדוק את דיוק היישור והתנועה של כלי המכונה. בדוק פרמטרים שונים אחרים של עיבוד מדויק, כגון כיוון הציר, התושבת, הציר וכו'. הציר צריך להיות מאונך לשולחן העבודה. הזווית והכיפוף של הפיר חייבים להיות מדויקים. בדוק את הציר הליניארי.
2. עיבוד חלקי CNC או בדיקת מוצר:
במצב זה, בדוק את הגודל והמיקום של החלקים. זה כולל גם בדיקת פרמטרים כגון מיקום, גימור פני השטח וצורה. כמו כן יש לבדוק סובלנות מידות וגאומטריות בהתאם לדרישות או ליישומים.
3. ניטור תהליכים:
זה כולל בדיקת שלבי התהליך בכל שלב כדי למנוע טעויות הקשורות לתהליך, שעלולות להוביל למוצרים פגומים או עיכובים מיותרים בייצור. למחזור החיים של המוצר יש שלבים שונים, החל מתפיסה או המשגה. לאחר מכן יש תכנון, בדיקת היתכנות, ניתוח, שלב ייצור ניסוי, בדיקות, ייצור המוני וכו'. בדיקת האיכות כאן כוללת רמות שונות.
לעיבוד חלקי CNC יש מגוון רחב של יישומים, הכוללים תעשיות כגון תעופה וחלל, רובוטיקה, אנרגיה חדשה, בריאות, ייצור כוח רוח, ציוד אופטי וכו'. בהשוואה לחלקים רגילים אחרים, המאפיין העיקרי שלו הוא דיוק, עם סובלנות של פלוס מינוס 0.005MM, או אפילו מדויק יותר.
כמובן שגם המחיר שלו גבוה יחסית הרבה יותר מחלקים אחרים. בשל העלות הגבוהה של המכונה ויעילות העיבוד הנמוכה, עלות העיבוד גבוהה יחסית. הסיבה לכך שלחלקי מחרטה מדויקים יש עלויות עיבוד גבוהות יותר ממוצרי חומרה אחרים נקבעת על ידי תהליך העיבוד של החריטה. יש לו דיוק גבוה, מהירות נמוכה ותפוקה נמוכה, מה שהופך אותו לביצועים-גבוהים, דיוק-גבוה ו-מחרטה אוטומטית בהליכה נמוכה.
