טכנולוגיית הצורה החיסורית כוללת מגוון שיטות, והסיווג שלנו מבוסס בעיקר על הצורה הריקה הראשונית של החלק. למרות שתהליך החיסור הסופי מסתמך על טכנולוגיית עיבוד שבבי, מקור החסר של החלק שונה מאוד. לכן, יצירת חיסור מחולקת בעיקר לשלוש קטגוריות: יצירת פרופיל חיסור, יציקה יצירת חיסור, ויצירת חיסור בזיוף. מאמר זה מדבר בעיקר על עיבוד חיסור ליהוק.
כפי שמוצג באיור למטה.
מהאיור לעיל, אנו יכולים לראות שהריק של החלק מתקבל על ידי יציקה. עם זאת, על מנת שחלקים יצוקים אלו יעמדו בדרישות היישום והעיצוב בפועל של המוצר, נדרש בדרך כלל עיבוד חיסור נוסף, ושיטת העיבוד זהה בערך לעיבוד הפרופיל שהוזכר לעיל. עם זאת, לחלקים יצוקים יש את המאפיינים הייחודיים הבאים, השונים מעיבוד פרופיל:
(1) ניתן ליצור מהם חלקים שונים בצורת-מיוחדים ולהפחית במידה ניכרת את קצבת העיבוד של הפחתת החומר;
(2) ניתן למזער את עלות העיבוד של חלקים מכיוון שניתן לשלוט בקצבת העיבוד של חלקים;
(3) בחירת החומרים של חלקים יכולה להיות גמישה יותר ובעלת יכולת הסתגלות טובה יותר למוצר;
(4) ישנם סיכונים מסוימים באחידות החומר, וגם קשה מאוד להסיר את מתח היציקה. חברות רבות אפילו חתכו פינות בקישורים אלה.
(5) העלות של חלקים ריקים גבוהה מדי, במיוחד עבור חלקים שלא ניתן לייצר-המונית.
בהתבוננות באיור לעיל, אנו יכולים לראות בבירור שהצורה הראשונית של החלק נוצרת בתהליך היציקה. עם זאת, כדי להבטיח שחלקים יצוקים אלה יכולים לעמוד בתקני היישום בפועל ובדרישות העיצוב של המוצר, נדרשים לעתים קרובות שלבי עיבוד חיסוריים הבאים. שלבי עיבוד אלו דומים בעיקרם לעיבוד הפרופיל שתואר לעיל. עם זאת, ראוי לציין שלחלקים יצוקים יש סדרה של מאפיינים ייחודיים השונים באופן משמעותי מחלקים המעובדים ישירות מפרופילים.(来源:UG学习堂小胥收徒)
