ניתן לחלק בערך טכנולוגיה של גיבוש חלקים לשתי קטגוריות: האחת היא דפוס מפוצל (כלומר, יצירת הצורה הרצויה על ידי הסרת חומר), והשני הוא דפוס תוסף. עד כה, דפוס חיסור הוא עדיין הטכנולוגיה המובילה בתחום דפוס חלקים, ומיקומו אינו ניתן לערעור.
טכנולוגיית גיבוש חיסור כוללת מגוון שיטות, והסיווג שלנו מבוסס בעיקר על הצורה הריקה הראשונית של החלק. למרות שהתהליך החיסור הסופי מסתמך על טכנולוגיית עיבוד שבבי, מקורות החסר של החלקים שונים מאוד. לפיכך, גיבוש חיסור מחולק בעיקר לשלוש קטגוריות: פרופיל חיסור, יצירת יצירת חיסור וקיום גיבוש חיסור. מאמר זה מדבר בעיקר על גיבוש חיסור בפרופיל.
כפי שמוצג באיור שלהלן. מהנתון הקודם, אנו יכולים לראות כי החסר של חלקים בתהליכי ייצור רבים נגזרים מעיבוד חיסור של שני סוגים של פרופילים, מוטות פלדה ולוחות פלדה. הצורה הסופית והדיוק הממדי של החלקים מושגת באמצעות ציוד עיבוד מכני שונה, כמו מכונות חיתוך תיל, מחרטות, מכונות כרסום, משכנעים, מכונות משעממות, מכונות קידוח וטחנות. לשיטת גיבוש זו יש את היתרונות המשמעותיים הבאים:
(1) עלות עיבוד נמוכה, מכיוון שכולם חומרים סטנדרטיים, ולכן עלות הרכש ניתנת לשליטה למדי;
(2) מחזור עיבוד קצר, אתה יכול לעבור ישירות לשוק החומרים כדי לקנות אותו, ובעצם יש מלאי;
(3) איכות חומר טובה, מכיוון שהוא פרופיל סטנדרטי, הוא אמין יותר בבקרת איכות;
(4) יכולת הסתגלות עיבוד טובה, כל עוד אינך חושש מעלויות עיבוד גבוהות, אתה יכול לעבד את רוב הצורות שאתה רוצה.
שיטת דפוס זו היא כיום טכנולוגיית הדפוס הנפוצה ביותר. מפעלי עיבוד מכניים רבים שומרים בדרך כלל כמות מסוימת של סוג זה של חומרי גלם כדי להבטיח בקרת עלויות ואופטימיזציה של מחזורי הייצור. יחד עם זאת, זוהי גם שיטת העיבוד המכנית הסבירה ביותר לבוגרים מכניים. אולי תבלה את כל חייך כמהנדס תהליכים מכניים, תוך התמקדות בכמה תהליכי עיבוד חוזרים ונשנים. למרות שזה נראה פשוט על פני השטח, הוא למעשה מכיל ידע עמוק, ואנשים רבים מתקשים להתחיל באמת בכל חייהם.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
