יצרני עיבוד CNC רבים חיפשו דרכים לשלוט על עלויות העיבוד ככל האפשר, ומשתמשים רבים גילו גם כי הצעות המחיר שניתנו על ידי חברות שונות עבור אותו מוצר שונות בתכלית. מהן הסיבות העיקריות? כיצד נוכל לשלוט טוב יותר בעלות עיבוד חלקי CNC, ללא קשר לגורמים כגון גודל המפעל ומיקום?
1. הביקוש לציוד לעיבוד שבבי מדויק
לציוד ייצור שונה בהחלט יהיו מחירים שונים, וכתוצאה מכך יש הבדלים בעלויות העבודה. לדוגמה, בהחלט יהיה הבדל משמעותי במחיר בין 200000 יואן של ציוד ל-2 מיליון יואן של ציוד עיבוד. שימוש במספר מכשירים להשלמת מוצר, ושימוש במכשיר אחד כדי להשתמש במספר פונקציות להשלמת מוצר, מכיוון שפונקציות העיבוד של הציוד שונות, המחיר עשוי להשתנות גם הוא.
לדוגמה, כאשר משתמשים במכונות חריטה וכרסום מדויקות לעיבוד חלקים, עלות השימוש בשילוב של מחרטה ומכונת כרסום CNC גבוהה בהחלט מהעלות של מכונת עיבוד מרוכבת מחרטת וכרסום חסכונית. עם זאת, אם המחרטה ומכונת הכרסום הן מותגים קטנים או דגמים ישנים יותר, ההפך הוא הנכון. כמה חברות גדולות יחסית דורשות ציוד בדיקה-בדיוק גבוה כדי לסייע בשל דרישות המוצר הגבוהות של הלקוחות שלהן, מה שמגדיל באופן בלתי נראה את עלות השימוש בציוד.
2. גודל וצורה של חלקים
חלקים מדויקים בעלי נפח גדול וצורות מורכבות דורשים יותר חומרים, וגם הפסולת הנוצרת במהלך העיבוד תגדל, וכתוצאה מכך עלויות גבוהות יותר. לחלק מהמשתמשים יש דרישות מיוחדות לחלקות המוצר, מה שגם יעלה את העלות.
3. עיבוד לאחר
מוצרים של משתמשים רבים דורשים תהליכי טיפול אחר- שונים בשל תחומי היישום השונים שלהם, כגון חמצון, הזרקת שמן, טיפול בחום וכו'. תהליכים אלה הם גם גורם להגדלת עלויות המוצר. לכן, מהנדסים צריכים לערוך הערכה מקיפה של המוצר ולמדוד את העלות-היעילות שלו בעת עיצובו.
לסיכום, אם נדרשת בקרת עלויות לעיבוד חלקי CNC, בחירת תהליכי עיבוד מדויקים מתאימים, ציוד, חומרים, עיבוד שלאחר- וכו' היא הדרך הטובה ביותר לשלוט בעלויות בצורה יעילה.
