עיבוד שבבי מדויק CNC משתמש בעיבוד מכני בקרה מספרית ממוחשבת, המשתמש במידע אוטומציה דיגיטלי כדי לשלוט בתהליכי העיבוד והתנועה של עיבוד מכני. זה יכול גם להתייחס לכלי מכונה אוטומטי המצויד בתוכניות מערכת בקרה. החלוקה העיקרית של תהליכי עיבוד דיוק CNC היא כדלקמן:
1. עיבוד CNC של משטח לפני חור:
עבור רכיבים כגון קונכיות, סוגרים ומוטות חיבור, יש לעבד משטחים מקבילים על ידי CNC לפני ייצור חורי עיבוד CNC. זה מאפשר מיקום מדויק של חורי ייצור ועיבוד על משטחים מקבילים, הבטחת דיוק המיקומים של משטחים וחורים מקבילים, ומתן נוחות לייצור ועיבוד של חורים על משטחים מקבילים.
2. מישור התייחסות לעיבוד CNC תחילה:
במהלך תהליך הייצור של רכיבים, יש לעבד תחילה את המשטח החיצוני המשמש כאסמכת מיקום מדויקת על ידי CNC, ולספק התייחסות מדויקת לשלבי הייצור והעיבוד הבאים.
3. עיבוד CNC משטח חלק:
עיבוד CNC מדויק של המשטח החיצוני הראשי צריך להתבצע בסוף שלב תכנון תהליך העיבוד. חספוס המשטח החיצוני לאחר עיבוד הייצור צריך להיות מעל Ra0.9um, והשפעה קלה עלולה לפגוע במשטח החיצוני. בדרך כלל, יש לנקוט באמצעי הגנה עם בד קטיפה, ואסור בתכלית האיסור ליצור קשר ישיר עם חומר העבודה של המוצר עם ידיים או חפצים אחרים כדי למנוע נזק למשטח החיצוני של עיבוד הייצור החלק עקב הובלה והרכבה בין השלבים.
4. הבדל שלבי עיבוד CNC בייצור:
ניתן לחלק את המשטח החיצוני של מוצרי עיבוד שבבי מדויק CNC בעלי תקני איכות גבוהים לשלבי ייצור ועיבוד, הכוללים בדרך כלל עיבוד גס, כרסום דיוק למחצה וכרסום מדויק. בעיקר כדי להבטיח את איכות הייצור והעיבוד של מוצרי; מועיל לשימוש רציונלי במכונות וציוד; סידור נוח וסביר של שלבי תהליך טיפול בחום; נוח גם לזהות פגמים בשיער בהקדם האפשרי.
