לעיבוד CNC מסגסוגת אלומיניום יתרונות משמעותיים בהשוואה לעיבוד ידני. לדוגמה, עיבוד שבבי CNC מייצר חלקי סגסוגת אלומיניום שהם מאוד מדויקים ודיוק. עיבוד CNC מסגסוגת אלומיניום יכול לייצר חלקים עם עיצובי מראה מורכבים שאינם ניתנים לעיבוד ידני. מהם התקנים והתקנות עבור תהליך עיבוד CNC? בואו נסתכל:
1, השתמש ביעילות בציוד עיבוד CNC מסגסוגת אלומיניום.
עיבוד גס כולל בעיקר חיתוך של הרוב המכריע של יכולת העיבוד ואינו דורש דיוק עיבוד גבוה. לכן, יש לבצע עיבוד גס על ציוד בעל הספק תפוקה גבוה ודיוק נמוך. תהליך העיבוד המדויק דורש שימוש במחרטות CNC-בדיוק גבוה לעיבוד שבבי. עיבוד גס ועדין מעובד על ציוד שונה, אשר יכול לא רק למנף את יכולות העבודה של ציוד המכונה, אלא גם להגדיל את חיי השירות של מחרטות CNC מדויקות.
2, על מנת להבטיח את הדיוק של עיבוד CNC של סגסוגת אלומיניום, עדיף להפריד בין עיבוד גס לבין עיבוד עדין.
בשל כמות הקידוח הגדולה במהלך עיבוד גס, חומר העבודה של המוצר נתון למהירות חיתוך גבוהה, כוח הידוק וערך קלורי גבוה, כמו גם התקשות העיבוד הברורה של שכבת פני השטח. למבנה הפנימי של חומר העבודה של המוצר יש מתח תרמי משמעותי. אם יימשכו עיבוד גס וגס, הדיוק של החלק המוגמר יאבד במהירות עקב חלוקה מחדש של הלחץ הפנימי. עבור חלקים מסוימים עם תקני דיוק עיבוד גבוהים. לאחר עיבוד גס ולפני עיבוד מדוייק, יש להקצות גם שלבי טיפול להמרה בטמפרטורה נמוכה במיוחד או חיסום להסרת מתח תרמי.
3, בתהליך עיבוד CNC של סגסוגת אלומיניום, לעתים קרובות מוקצה תהליך טיפול בחום.
התוכנית לתהליך הטיפול בחום היא כדלקמן: כדי לשפר את מאפייני עיבוד הקידוח של חומרי מתכת, כגון כיבוי, נרמול, טיפול הזדקנות וכו', זה מסודר בדרך כלל לפני עיבוד ציוד מכני. כדי להסיר מתח תרמי, כגון טיפול הרוויה וטמפרור, טיפול בחום וכו', מסודרים בדרך כלל לאחר עיבוד גס ולפני עיבוד מדוייק. על מנת לשפר טוב יותר את התכונות הפיזיקליות של חלקים, כגון ניטרידינג, טיפול בחום, מרווה וכו', זה מסודר בדרך כלל לאחר עיבוד ציוד מכני.
אם יש דפורמציה משמעותית לאחר תהליך הטיפול בחום, יש להקצות גם את זרימת העיבוד הסופית. שיטות הפעלה ותחזוקה נכונות הם אחד הגורמים העיקריים ביישום הרציונלי של ציוד עיבוד CNC מסגסוגת אלומיניום. יישום שיטות הפעלה סבירות יכול למנוע נזק חריג למחרטות CNC ולמנוע התרחשות תקלות נפוצות; תחזוקה ותחזוקה יומיומית, שמירה על תנאי תהליך יציבים של מכונות וציוד, האטת תהליך ההידרדרות, טיפול ופתרון מיידי של תקלות וסכנות בטיחותיות נפוצות, והבטח תמיד פעולה בטוחה.
