שגיאה סבירה היא תופעה נורמלית בתהליך עיבוד CNC מדויק. לא משנה כמה אמצעי עיבוד מדויקים ננקטים על ידי מפעל עיבוד החלקים, לא ניתן להימנע משגיאות רגילות. בדוח הבדיקה, כל עוד ישנה טעות סבירה, הוא מוסמך. טעות משמעותית היא בהחלט בלתי מסויגת. אילו אמצעים ננקטים בדרך כלל כדי להימנע מכך?
1. שגיאה מקומית בעיבוד דיוק CNC
מפעלי עיבוד חלקים אוטומטיים רבים נתקלים לעתים קרובות בשגיאות מימד סבירות בחומר העבודה המעובד במהלך זיהוי שגיאות המוצר, אך שגיאות מימד מקומיות הן משמעותיות. למעשה, סיבה זו נגרמת בעיקר מהפער הגדול בין אם הבורג לבורג במחרטה.
במקור היו רווחים באזור זה, אך לאחר תקופה ארוכה של הפעלת המחרטה, הרווח בין הבורג לבורג יתרחב באופן טבעי. בעת תכנות עיבוד CNC מדויק, נלקחה בחשבון שגיאת הפיצוי של פער זה, אך הפער החדש שנוסף לא פוצה, וכתוצאה מכך הגודל המקומי חורג מהסובלנות. בדרך כלל, יש צורך לתקן את הפער הזה או להחליף את בורג העופרת.
2. שגיאה כוללת של עיבוד דיוק CNC
אם השגיאה הכוללת של חומר העבודה המעובד היא גדולה, בעצם יש צורך לבצע אותה מחדש. חיבורים רופפים בין המחרטה לבורג או הבורג עלולים לגרום בקלות לשגיאות משמעותיות. בעת עיבוד חומר עבודה, התנגדות החיתוך גבוהה מאוד. אם החיבור מתרופף, תהיה סחיפה בגודל במהלך החיתוך. יש להדק את החיבור של מחרטה זו על מנת לבטל את תקלת השגיאה.
מצב נוסף הוא שהרפיון של מחזיק הכלים החשמלי יכול לגרום גם לטעויות משמעותיות בעיבוד שבבי מדויק CNC. במהלך תהליך החלפת הכלי, מחזיק הכלי לא יכול לנעול אוטומטית, ונקודת הכלי התחתונה תזוז במהלך החיתוך, מה שמוביל בהכרח לשגיאות משמעותיות. יש צורך לנעול את מחזיק הכלי כדי למנוע שגיאה זו.
