כיצד להשיג השחזה מדויקת לא-הרסנית של להבי קרמיקה אלומינה?

פרמטרים לעיבוד מוצר

חוֹמֶר:קרמיקת אלומינה-בטוהר גבוה (Al₂O₃ גדול או שווה ל-99.7%)

תכונות עיבוד:משטח להב מנוע מטוס (φ100×18 מ"מ)

אינדיקטורים מרכזיים:קשיות HV1760, דרישות חספוס פני השטח Ra0.4μm

עיבוד נקודות כאב בתעשייה

א. אתגרי רכוש חומרי
• עמידות בטמפרטורה של 1600 מעלות אך נטייה משמעותית לשברים שביר (מילות מפתח: בקרת קריסת קצה אלומינה קרמיקה)
• שחיקה מסורתית מייצרת סדקים תת--פנימיים של ±50 מיקרומטר (מילות מפתח: נזק נסתר לחלקי קרמיקה)

ב. ליקויי תהליכים מסורתיים
עלות צריכה של ראש השחזה של יהלום חתיכה אחת ￥420 (מילות מפתח: עלות כלי עיבוד קרמי)
דיוק קווי מתאר ±0.1 מ"מ קשה לעמוד בתקן (מילות מפתח: דרישות דיוק משטח הלהב)
תהליך הליטוש מהווה 60% מזמן העבודה (מילות מפתח: צוואר בקבוק של פוסט-אחר עיבוד קרמי)

בֵּינוֹנִיפתרונות טכנולוגיה חדשנית

מרכז עיבוד קולי עם חמישה-צירים:דיוק דינמי של 0.003 מ"מ (מילות מפתח: כלי חרס מיוחד עם חמישה-צירים)

קירור CO₂ סופר קריטי:טמפרטורה נמוכה -78 מעלות למניעת התפשטות הסדקים (מילות מפתח: טכנולוגיית טחינה קרמית בטמפרטורה נמוכה)

מערכת ננו סיכה MQL:כוח חיתוך מופחת ב-37% (מילות מפתח: סיכה מיקרו-לעיבוד קרמי)

השוואת ביצועים מדודה

אינדיקטורים תהליך מסורתיבֵּינוֹנִיפתרון חיי ראש השחזה 8 חלקים 53 חלקים עומק נזק תת-קרקעי 52μm פחות או שווה ל-6μm יעילות עיבוד מקיפה 4.2 חתיכות/שעה 11.5 חתיכות/שעה