בעיות קרמיקה בעיבוד שבבי מדויק
בתחום ייצור השבבים, לוחות ריסוס קרמי אלומינה, כמרכיבי עזר מרכזיים, לוקחים על עצמם את המשימה החשובה של הפצה מדויקת של נוזל תחריט. הזמנת עיבוד האצווה שבוצעה על ידי ארגון מסוים דורשת: על המצע הקרמי HV1400 עם קשיות-גבוהה, יותר מ-750 משימות עיבוד מיקרו-מתבצעות, עם קוטר חור מינימלי של 0.5 מ"מ בלבד ויחס עומק-ל-קוטר של 6:1. זה מציב אתגר חמור לדיוק מיקום העיבוד, איכות קיר החור ויעילות העיבוד.
תהליכים מסורתיים נתקלים בצווארי בקבוק משולשים
בשלב המוקדם של ייצור הניסיון, תהליך קידוח ה-CNC הרגיל של החברה חשף חסרונות ברורים: מקדח פלדת טונגסטן הראה שחיקה ברורה לאחר עיבוד 560 חורים, שיעור השבבים היה גבוה עד 12%, והעיבוד של חלק- יחיד ארך יותר מ-5 שעות. נקודות הכאב העיקריות הן:
1. אובדן כלים: רטט-תדר גבוה שנוצר על ידי עיבוד מיקרו-חור מאיץ את שחיקת הכלים
2. בקרת ליקויים: קריסת קצה החור משפיעה על יציבות הנוזל הבינוני
3. צוואר בקבוק של יעילות: שינויים תכופים בכלים מובילים לעלייה בעלויות מקיפות
פתרונות BISHEN פריצת דרך חדשנית
לאור מאפייני התהליך של עיבוד חורים מיקרו-קרמיים, הצוות הטכני של BISHEN גיבש פתרון עיבוד מרוכב על-קולי:
מערכת חריטה וכרסום מדויקת על קולית: רטט בתדר גבוה של 20kHz-מפחית את התנגדות החיתוך
מחזיק כלי אולטראסוני לחימום-: בקרת דיוק איזון דינמי 0.003 מ"מ
מקדח PCD מותאם אישית: עיצוב קצה יהלום פוליקריסטלי הכולל
מערכת קירור דינמית: 0.5μm חלקיקים אטומים בקרת טמפרטורה מדויקת
שדרוג תהליך משיג פריצת דרך רב-ממדית
התקדמות פורצת דרך נעשתה לאחר יישום הפתרון:
• חיי כלי עבודה בודדים עוברים את סף 750 החורים, ועלות הכלי מופחתת ב-28%
• שיעור קריסת קצה החור מופחת לפחות מ-0.3%
• זמן עיבוד-יחיד נדחס ל-3.2 שעות
• יחס מיקרו-חור של 6:1 עומק-לקוטר-מגיע ל-±0.01 מ"מ
