טכנולוגיית גיבוש חיסור כוללת מגוון שיטות, והסיווג שלנו מבוסס בעיקר על הצורה הריקה הראשונית של החלק. למרות שהתהליך החיסור הסופי מסתמך על טכנולוגיית עיבוד שבבי, מקור הריק של החלק שונה מאוד. לפיכך, גיבוש חיסור מחולק בעיקר לשלוש קטגוריות: פרופיל חיסור, יצירת יצירת חיסור וקיום גיבוש חיסור. מאמר זה מדבר בעיקר על זיוף עיבוד חיסור.
מהתמונה שלמעלה אנו יכולים לראות בבירור שהחלקים נוצרים על ידי זיוף. זיוף, חלק זה ארוך שנים היוצר טכנולוגיה, צורתו המקורית היא מה שאנו מכנים לעתים קרובות ייצור ברזל. לחלקים מזויפים יש את המאפיינים הבאים:
ניצול חומרים גבוה:עיבוד זיוף הוא להשתמש במתכת במצב פלסטי כדי להשיג גיבוש באמצעות העברת נפח, על מנת לקבל סגיחות בעלות צורה וגודל מסוימים. תהליך זה אינו מייצר כמות גדולה של חיתוך פסולת, ולכן שיעור השימוש בחומרים גבוה יחסית.
תכונות מכניות טובות:במהלך תהליך הזיוף, בילט המתכת מעוות באופן פלסטי על ידי כוחות חיצוניים, שיכולים לשכלל את גרגרי המתכת ולשפר את המבנה הפנימי שלו. לדוגמה, מטיל הפלדה המיוצר על ידי עשיית פלדה יש לעתים קרובות פגמים כמו רפיון, דגנים גסים, מבנה לא אחיד והפרדה של רכיבים. לאחר זיוף ועיבוד לחץ אחר, הרפיון במבנה מזויף, הפנימי צפוף, הדנדריטים הגסים נשברים, הדגנים מעודנים וההפרדה משופרת. זיוף יכול גם לבטל או להפחית פגמים כמו נקבוביות, חורי הצטמקות וכיווץ המיוצר במהלך תהליך הליהוק, מה שהופך את זרימת המתכת של הזיוף ליותר סביר והמבנה צפוף יותר, ובכך לשפר את כוחו, קשיותו, הקשיחות ותכונות מכניות אחרות.
דיוק ממדי גבוה:חומר העבודה המתקבל על ידי זיוף יכול להשיג דיוק ממדי גבוה מאוד. באמצעות טכנולוגיית זיוף דיוק, גודל וצורת הזיוף ניתן ליצור קרוב לחלקים המוגמרים, ובכך להפחית את זמן החיתוך ואת הפסולת החומרית. שיטות גיבוש רבות של זיוף הגיעו לדרישות של חיתוך פחות או ללא. לדוגמה, ניתן להשתמש ישירות בדיוק של צורת השן של ציוד הפוע המזויף המדויק ללא חיתוך, והמשטח המעוגל המורכב של הלהב המזויף המדויק יכול להגיע לדיוק הטחינה בלבד.
מגוון רחב של יישומים:ייצור זיוף מתאים למתכות שונות ולסגסוגותיהן, החל מחלקים קטנים לרכיבים גדולים, עם טווח המוני בין פחות מ- 1 ק"ג למאות טון. יחד עם זאת, ניתן לבצע זיוף לייצור יחיד, ייצור אצווה קטנה או ייצור בקנה מידה גדול כדי לענות על צרכי ייצור שונים. תהליך מורכב יחסית: תהליך הזיוף מורכב יחסית, וניתן לשלוט בקפדנות על פרמטרים של תהליכים כמו טמפרטורה ולחץ כדי להבטיח את איכות הסליחות. פגמים שונים כמו סדקים וקפלים נוטים להתרחש במהלך תהליך הזיוף, ולכן יש לנקוט בשורה של אמצעים כדי למנוע ולבטל פגמים אלה.
יכול לייצר חלקים עם צורות מורכבות:זייף מתים הופך את צורת הזיחות למורכבת יותר, וזרימת המתכת נשלטת על ידי חלל Die, שיכולה לייצר סגיחות מורכבות יותר.
מהתמונה לעיל, אנו עדיין יכולים לחוש את הסיכונים הגלומים בעבודת זיוף. אם היא מסתמכת כולה על פעולה ידנית, הסכנה שלה היא לא פחות מאשר ליהוק. לפיכך, קידום הטרנספורמציה של ענף הזיוף למודל מפעל אוטומטי ואינטליגנטי הוא המפתח לפיתרון מהותי של בעיית בטיחות זו. למרבה המזל, חברות רבות יישמו בהצלחה טרנספורמציה זו וסיפקו לנו מקרי יישום יקרי ערך. יש לנו סיבה להאמין שעם התקדמות מתמדת של הטכנולוגיה, תעשיית הזיוף תביא לעתיד בטוח יותר, יעיל יותר וטוב יותר.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
