בציוד מוליכים למחצה ואופטו-אלקטרוניים מתקדמים, המורכבות חורגת מצורת מקרו. רכיבים רבים-כגוןעדשות אופטיות, חיישני MEMS, ואלמנטים דיור לייזר-מעורביםמבני מיקרו-בדיוק גבוהעם תכונות תת-מילימטריות. תכונות אלו דורשות שילוב שלרזולוציה- עדינה במיוחדושליטה מרובה-ציריםהרבה מעבר ליכולות העיבוד הרגילות.
האתגר: גיאומטריה בקנה מידה מיקרו
תכונות מיקרו מורכבות מציגות סט ייחודי של אתגרי ייצור:
מיקרו ערוצים, קירות דקים ופרופילים מעוקלים
סובלנות מתחת ל-100 מיקרומטרעל פני מספר מישורים
סיכון שלסטיית הכלי, היווצרות קוצים, אונזק תרמי
למשל, בייצור שלחיישני לחץ MEMS, החללים הפנימיים חייבים לשמור על נפחים וצורות מדויקות. אפילו סטייה של 10 מיקרון עלולה לשבש את הרגישות והתפקוד של המכשיר כולו.
מדוע כלים מסורתיים נכשלים
בעת שימוש בכלים סטנדרטיים:
חותכים גדולים או קשיחים גורמיםדפורמציה מבנית
בלאי הכלים או רטט יוצרפגמים פני השטח
חום מעיבוד מוביל לעיוות או דה למינציהבחומרים מרובדים
זה קריטי במיוחד עבור חלקים כמוסוגריים אופטיים לייזראוֹבתי ייצוב תמונה, שבו כל עיוות יכול לגרום לאי-יישור האות או כשל במיקוד.
הפתרון שלנו: עיבוד רב-Axis Micro-, מכויל לדיוק
בְּ דיוק BISHEN, אנו משתמשים ב:
כרסום מיקרו-CNC 5-צירלהתמודד עם חתכים וזוויות מורכבות
כלים מיקרו חדים במיוחד-(Ø < 0.2 מ"מ)לפרטים על יחס גובה-רוחב- גבוה
אסטרטגיות חיתוך-נמוכותובקרה תרמיתכדי למנוע מיקרו-דפורמציה
גימור משטח מתחת ל-Ra 0.2 מיקרומטרעבור אזורים אופטיים או איטום
יישום אמיתי-בעולם: מסגרות חיישן MEMS
במקרה אחד, הפקנובתי חיישן MEMS מאלומיניוםעם ערוצים פנימיים<0.3mm in width and wall thicknesses below 0.15mm. Through precision fixturing and in-process measurement, we maintained concentricity and flatness within 5 μm across 20+ cavities-without requiring secondary EDM or post-processing.
מהימן על ידי חדשני-היי-טק
פתרונות המיקרו-עיבוד שלנו תומכים ב:
מכלולים פוטוניים
זרועות הובלה של פרוסות מוליכים למחצה
בלוקים ליישור לייזר
מודולי חיישן בדרגת תעופה וחלל.-
עם הבנה מעמיקה הן של התנהגות החומר והן של הדרישות הגיאומטריות ברמת המיקרו, אנו עוזרים ללקוחות להפחית את מחזורי האיטרציה ולהגדיל את הפונקציונליות של חלקים-כבר משלב האב-טיפוס.
