בייצור-דיוק במיוחד-במיוחד עבור מוליכים למחצה וציוד אופטי-רטט ופטפוט כליםהם יותר מסתם מטרדים בעיבוד שבבי. הם רוצחים שקטים של דיוק, שלמות פני השטח ואמינות הרכיבים. נושאים אלה הופכים בולטים במיוחד במהלךעיבוד-במהירות גבוההעִםכלים-קטנים בקוטר, שבו אפילו תנודות תת--מיקרוניות יכולות להשאיר סימנים גלויים או לגרום לשינויים מימדיים קריטיים.
מדוע צ'אט חשוב בחלקים-בדיוק גבוה
Chatter יכול להכניס משתנים בלתי צפויים לרכיבים כמו:
מכלולי במת רקיק
מודולי יישור אופטי
מחברי-תדר גבוה
מבני מערכת ליטוגרפיה
קחו למשל את העיבוד של חלקי יישור מדויקים עבור כלי ליטוגרפיה: תנודת כלי בקושי מורגשת יצרה פגמים רדיאליים של פני השטח, שגרמו מאוחר יותר לסחיפה של יישור במהלך כיול המערכת.
מה הופך את זה למאתגר
פטפוט בכלים נגרם או מוגבר לרוב על ידי שילוב של:
תליית כלים ארוכה או קשיחות הידוק לא מספקת
תהודה בין הכלי, חומר העבודה והמכונה
מהירויות חיתוך או עומקים אגרסיביים
ללבוש כלים מיקרו שקשה לזהות חזותית
כשעובדים עםמיקרו-endmills מתחת ל-1 מ"מ, אפילו מכונאים מנוסים עשויים להיתקל בפטפוטים בטווחי מהירות ספציפיים, במיוחד כאשר עובדים עם טיטניום או סגסוגות אלומיניום הנפוצות ביישומי מוליכים למחצה.
הגישה שלנו לשיכוך פטפוטים
בְּדיוק BISHEN, אנו מיישמים אסטרטגיה-רב-כיוונית כדי להפחית פטפוטים בסביבות-מהירות ודיוק-גבוהות:
אופטימיזציה של מהירות ציר הרמוני כדי למנוע תדרי תהודה
נתיבי כלים מותאמים אישית שנוצרו באמצעות תוכנת CAM אדפטיבית
אחיזת עבודה-גבוהה עם קיבוע אופטימלי להסטה מינימלית
ניטור-בזמן אמת כדי לזהות תחילת פטפוט והתאמת עדכונים- אוטומטית
באחד המקרים האחרונים שעסק במסגרות של פלטפורמת תנועה מאלומיניום למטרולוגיה של מוליכים למחצה, גישת בקרת הפטפוט שלנו הפחיתה את גלי השטח ב-90%, מה שמבטל את הצורך בעיבוד שלאחר-או סיבוב.
הגורם השקט בבקרת איכות
פטפוט כלים לא מזוהה לעתים קרובות עד שהוא גורם נזק אמיתי-לשינויים עדינים בגיאומטריה, שיעורי דחייה גבוהים יותר או קריאות מטרולוגיות לא עקביות. אם הצוות שלך נאבק בחוסר עקביות בגימור פני השטח או בסחף ממד בלתי מוסבר,רטט עשוי להיות גורם השורש הבלתי נראה.
בוא נחקור כיצד נוכל לעזור לייצב את פרויקטי העיבוד המדויק שלך עם-ביצועים ללא רעש ועקביות טובה יותר-לטווח ארוך.
