בתחום ייצור המוליכים למחצה, דיוק העיבוד של כור היתוך גרפיט כחומר מתכלה משפיע ישירות על יציבות פעולת הציוד. מקרה טיפוסי של עיבוד שהוזמן לאחרונה בארגון חושף את כיוון פריצת הדרך העיקרי בתחום הנוכחי של עיבוד דיוק גרפיט.
【מעבד תיעוד תיק】
מפרט מוצר:
חוֹמֶר: גרפיט בצפיפות- גבוהה (צפיפות 1.78 גרם/ס"מ³)
דרישות עיבוד: כרסום משטח תלת מימדי של חלל-
גודל המוצר המוגמר: 216×34×49 מ"מ (סובלנות ±0.02 מ"מ)
חספוס פני השטח: Ra פחות או שווה ל-0.8μm
אתגרי עיבוד:
תהליכים מסורתיים לוקחים יותר מדי זמן (4 שעות עבור חתיכה בודדת)
אבק גרפיט גורם לשחיקה של מסילות המדריך (חיי הציוד הם פחות מ-3,000 שעות)
משטחים מעוקלים מועדים לפגמים בקריסת פינות (שיעור פגמים גדול או שווה ל-15%)
【ניתוח נקודות כאב בתעשייה】
בתחום עיבוד חלקי גרפיט מוליכים למחצה, חברות בדרך כלל מתמודדות עם שלוש בעיות עיקריות:
• תחרותיות נמוכה ונפח חיפוש גבוה מילות מפתח: פתרון בקרת אבק לעיבוד גרפיט, תהליך כרסום גרפיט מדויק, טכנולוגיית טיפול פני השטח של חלקי גרפיט, התאמה אישית של חלקי גרפיט מוליכים למחצה, מערכת הגנה על מכונות לעיבוד גרפיט, עיבוד חלל גרפיט ברמת דיוק גבוהה-
• עלויות תפעול ותחזוקה גבוהות של הציוד: כלי מכונות רגילים צריכים להחליף מיסבי ציר כל 3 חודשים בממוצע במהלך עיבוד גרפיט
• צוואר בקבוק ביעילות העיבוד: על כל עלייה של 10% ביעילות של עיבוד מסורתי, שיעור אובדן הכלים יגדל ב-35%
【בישןפתרונות תרגול חדשני】
עבור מארז היתוך הגרפיט הזה, נעשה שימוש בשלוש טכנולוגיות ליבה:
מערכת חיתוך בעזרת רטט קולי
20kHz מיקרו-תדר גבוה-רטט
כוח חיתוך מופחת ב-40-60%
פתרון משולב של מחזיק כלים קולי-מתכווץ בחום
יציאת הכלים פחות או שווה ל-0.005 מ"מ
זמן החלפת הכלים קוצר ב-70%
מערכת הגנת אבק חמש-שכבות
החיים של רכיבי הליבה של כלי המכונה מתארכים פי 3
השוואת אפקט היישום:
