דיוק מתחיל לפני שהציר מסתובב
בייצור מערכות רובוטיות, במיוחד עבור רכיבים מבניים גדולים, דיוק ממדי הוא רק חלק מהאתגר. הקושי האמיתי טמון לרוב בכמה באופן עקבישניתן להשיג דיוק-על פני מספר הגדרות, משטחים מרובים וצירים מרובים.
הבעיה עם קיבוע חוזר
בעת עיבוד של חלקים גדולים כמו בסיסי רובוטים, תאים או מסגרות תמיכה, לעתים קרובות זה בלתי אפשרי להשלים את כל הפעולות בהגדרה אחת. ברגע שחלק מהודק מחדש-או ממוקם מחדש, עולה הסיכון לשינוי מיקום. אפילו סטייה של 0.02 מ"מ בין ההגדרות עלולה להפיל את יישור החורים, לשבש את התערבות ההילוכים או לגרום להתאמה סופית לקויה במהלך ההרכבה.
מקרה אמיתי: בסיס רובוטי גדול עם ארבע-עיבוד שבבי
לקוח המתמחה באוטומציה של מחסנים התמודד עם אתגרים עם בסיס רובוט ה-AGV (רכב מודרך אוטומטי) שלו. מסגרת האלומיניום דרשה עיבוד בארבעה פנים, עם יישור חורים מדויק על פני הצדדים מנוגדים. הספק המקורי שלהם התקשה לשמור על דיוק מיקום עקבי עקב ערימת סובלנות מתקנים-.
הטמענו שילוב של הידוק נקודת-אפס, נתוני התייחסות מותאמים אישית ובדיקה תוך-תהליך. סטיית מיקום סופית שנמדדה בין כל הפנים: ±0.008 מ"מ. אחוזי הצלחה בהרכבה: 100%.
איך אנחנו ניגשים לזה
בְּדיוק BISHEN, אנו מהנדסים אסטרטגיות קיבוע מותאמות אישית עבור חלקים מרובים-. בין אם מדובר על שלדת רובוט, זרועות מפרקיות או בתי כונן, אנו משתמשים במערכות הידוק מודולריות, ב-בדיקות מכונה והעברת נתונים מבוקרת כדי להבטיח שכל מהדק טוב כמו הראשון. אנחנו לא רק חותכים-אנחנו מיישרים קו עם כוונה.
צריך אפס-סטייה על פני מספר הגדרות?
אם המכלולים הרובוטיים שלך דורשים עיבוד מורכב מרובה-צירים או-צדדים, פתרונות הקיבוע המדויק שלנו עוזרים להבטיח שהכל מתאים-בפעם הראשונה. בוא נדבר על העיצוב שלך.
