בייצור-מתקדמים של מוליכים למחצה,דיוק הוא לא רק מידות-זה קשור לטמפרטורה. כאשר סובלנות העיבוד מתקרבת לרמת המיקרומטר,אפילו עיוותים קלים-שגרמו לחוםיכולות להיות השלכות משמעותיות על פונקציונליות חלק, במיוחד ברכיבים כמותושבות עדשות אופטיות, צירים-דיוק במיוחד, אושלבי יישור.
האויב הנסתר: עיוות המושרה על ידי חום{{0}
במהלך עיבוד CNC, במיוחד במהירויות גבוהות או בעבודה עם מתכות קשות או קרמיקה, חום הוא תוצר לוואי קבוע. אנרגיה תרמית זו, אם לא מנוהלת, יכולה:
לִגרוֹםהתרחבות מקומיתבחומר העבודה
להוביל לסטיית הכליאו חיתוך לא אחיד
לְהַשְׁרוֹתעיוות צורה קבועלאחר קירור
שקול רכיב כמומחזיק עדשה אופטיתמשמש במערכות פוטוליטוגרפיה. סטיית צורה קטנה של אפילו 2-3 מיקרון יכולה להפיל את כל היישור האופטי, ולהפחית את התשואה של אלפי שבבים.
למה עיבוד שבבי קונבנציונלי לא מצליח
בסביבות עיבוד רגילות,זרימת נוזל קירור, טמפרטורת מיטת המכונה, ובקרת אוויר הסביבהרק לעתים נדירות עוברים אופטימיזציה לדיוק תת-מיקרון. אבל ברכיבי מוליכים למחצה, זה משנה. לְדוּגמָה:
שינוי טמפרטורה של מעלה אחת בלבד יכול לגרום לאלומיניום להתרחב ביותר מ-20 מיקרומטר למטר
חום ציר לא עקבי עלול לגרום להיסחפות של נתיב החיתוך
הצטברות חום שארית בחלקים דקים-בקירות עלולה להוביל לעיוות לאחר-עיבוד עיבוד
הגישה שלנו: דיוק מתחיל ביציבות תרמית
בְּדיוק BISHEN, אנו ניגשים לניהול תרמי כחלק מהנושא שלנובקרת תהליכי ליבה, לא רק מחשבה שלאחר מכן:
שימוש בכלי מכונות יציבים תרמיתוטמפרטורה-בסביבה מבוקרת
יישום שלאסטרטגיות חיתוך-נמוכות בחום, כולל מסלולי כלים אדפטיביים
בזמן אמת-ניטור טמפרטורה- בתהליךלעבודות קריטיות
שימוש אסטרטגי בעיבוד רב-שלביעם שלבי קירור ביניים
מקרה אמיתי: עיבוד אולטרה-צירים מדויקים למערכות אופטיות
לקוח נדרש בתי ציר עםגליליות מתחת ל-2 מיקרומטרלשימוש בכלי-לבדיקת פרוסות במהירות גבוהה. אבות טיפוס ראשוניים נכשלו עקב סגלגל קטן. שינינו את הגישה שלנו לכלולחיספוס מופרע, זמני מנוחה ממושכים וייצוב שלאחר-עיבוד עיבוד. התוצאה? ביצועים ממדיים עקביים על פני ריצות ייצור.
כאשר הדיוק תלוי בטמפרטורה, אנחנו מוכנים
אם הפרויקט שלך דורש חלקים זהלהופיע בתנאים-במציאות-לא רק במחשב, תן לנו לעזור. הניסיון שלנו בבקרת עיוות תרמי מבטיח שהסובלנות שלך נשמרת לא רק במהלך העיבוד, אלאלאחר ההרכבה ובמהלך הפעולה.
