עיבוד מוצרים
חומר חומר עבודה: סגסוגת טיטניום TC4 (דרגה 5)
תכונות עיבוד: כרסום מדויק + עיבוד חור במסמר (קוטר חור 1.5-4 מ"מ)
אינדיקטורים עיקריים: תאימות ביולוגית ASTM F136 תקן, עמידות בפני קורוזיה ISO 5832-3
עיבוד רקע ונקודות כאב בתעשייה
א. צרכי תעשיית השתלים הרפואיים
כמרכיב הליבה של שתלים דנטליים/אורטופדיים, גשרי מאלון מסגסוגת טיטניום חייבים לעמוד בדרישות הבאות בו-זמנית:
תכונות מכניות: חוזק מתיחה גדול או שווה ל-895MPa, מודול אלסטי 110GPa
שלמות פני השטח: Ra פחות או שווה ל-0.4μm כדי למנוע גירוי ברקמות
דיוק הרכבה: המרווח בין חור הציפורן לשתל קטן או שווה ל-15μm
ב. פגמים קטלניים של עיבוד מסורתי
יעילות נמוכה: מהירות הזנת כרסום CNC רגילה מוגבלת לפחות מ-50 מ"מ/דקה
אובדן שליטה על פני השטח: חיתוך חום גורם לתנודות חספוס פני השטח (Ra0.6-1.2μm)
אסון בור: גובה הקוצים של החור עולה על 80 מיקרומטר, ופיזור ידני מהווה 35% מהעלות
בישןפתרונות: מערכת כרסום מדויקת של חמישה-צירים ירוקים על קוליים
מרכז עיבוד קולי עם חמישה-צירים אנכיים: דיוק אינטרפולציה של 0.5 מיקרומטר, תומך בכרסום רב-כיווני של 0-90 מעלות
חיתוך רטט קולי של 20kHz: הפחת את טמפרטורת החיתוך מתחת ל-120 מעלות (עיבוד קונבנציונלי מגיע ל-600 מעלות)
תכנון נתיב כלי אדפטיבי: התאם באופן דינמי את פרמטרי החיתוך כדי למנוע התאוששות אלסטית של החומר
יתרונות פורצי דרך בעיבוד
אפקט מראה סופר: חספוס פני השטח יציב ב-Ra0.2μm (40% טוב יותר מתקן ISO 2017)
אפס עיבוד פוסט-: גובה הקוצים של מוצא חור המסמר הוא פחות מ-5 מיקרומטר, מה שעומד ישירות בדרישות ההרכבה
מהפכת יעילות: מהירות הזנת הכרסום מוגברת ל-120 מ"מ/דקה, וזמן העבודה-יחידה מתקצר ב-55%
