בעיבוד שבבי מדויק, שרטוטים לא רק מגדירים מידות אלא גם מפרטיםסובלנות. סובלנות אינן שרירותיות-הן תוצאה של איזון בין כוונת התכנון, יכולת הייצור והיתכנות הבדיקה.
מדוע יש צורך בסובלנות?
במהלך העיבוד, גורמים כמו דיוק כלי המכונה, בלאי הכלים והתפשטות תרמית לא מאפשרים להשיג חלק "אידיאלי".סובלנות מגדירה את טווח הסטייה המקובלשעדיין מבטיח הרכבה, חוזק, עמידות והחלפה.
ההיגיון שמאחורי עיצוב סובלנות
1. הגדר דרישות פונקציונליות
- התאמה והרכבה: סובלנות גודל חורים ופיר
- איטום: שטוחות, חספוס פני השטח
- דיוק תנועה: ריכוזיות, סובלנות מיקום
2. הגדר רמות עדיפות
- תכונות קריטיות(התאמה, בטיחות, דיוק תנועה) ← סובלנות הדוקה
- תכונות משניות(ביצועים-קשורים אך לא קריטיים) → סובלנות בינונית
- תכונות לא-קריטיות(לא-משטחי עבודה) ← סובלנות כלליות
3. בחר מסגרת התייחסות לתאריך
- חייב להתאים לתנאי ההרכבה
- יציב, קל למדידה
- בדרך כלל 1-3 נתונים
4. בחר סוג סובלנות
- סובלנות מידות: קוטר, עובי, רוחב חריץ
- GD&T (סובלנות גיאומטרית): שטוחות, עגלגלות, ניצב, מיקום, יציאה
5. קבע ערכי סובלנות
- מבוסס עלחישוב פונקציונלי(למשל, התאמת מרווח או הפרעה, דיוק מיקום)
- עיין בסטנדרטים בינלאומיים(ISO, ASME, GB)
- לִשְׁקוֹליכולת ייצור ובדיקה
יצירת האיזון הנכון
- הדוק מדי → עלות עיבוד גבוהה יותר, זמן אספקה ארוך יותר, בדיקה קשה
- רופף מדי → סיכון לכשל בהרכבה או לבעיות ביצועים
👉 עיצוב סובלנות טוב=אמינות תפקודית + ייצור + עלות-יעילות
