רקע המקרה: נקודות כאב בתעשייה של עיבוד זנב מחט התפר
בתחום המכשור הרפואי, 420 מחטי תפרים מנירוסטה נמצאות בשימוש נרחב בפעולות כירורגיות בגלל עמידותן בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ובטיחות ביולוגית. עם זאת, יש לעבד את הזנב עם חור עיוור בקוטר של 0.2 מ"מ (להשחלה ותיקון), ותהליך החיתוך המסורתי עומד בפני שלושה אתגרים עיקריים:
1. חריגה בריכוזיות של חור גדול(משפיע על אמינות השרשור);
2. חספוס קיר חור מוגזם (Ra>0.8μm נוטה לשאריות מזהמים);
3. יעילות עיבוד נמוכה(חתיכה בודדת לוקחת עד 30 דקות).
"דיוק מיקרו-לא מספיק בעיבוד חורים במכשירים רפואיים" הפך לצוואר בקבוק מרכזי המגביל את הלוקליזציה של מחטי תפרים גבוהות-.
בישןפתרונות: טכנולוגיית דיוק אולטרסאונד משחזרת את היגיון העיבוד
בתגובה לבעיה של עיבוד חורים מיקרו- של פלדת אל חלד 420 (HV580), פתרונות BISHEN הציעו את "טכנולוגיית החריטה והעיבוד המדויקת האולטרה-סונית", שהשיגה פריצות דרך באמצעות שלושה חידושים:
הפחתת גרירת רעידות קולית-תדר גבוהה: משרעת אולטרה-קולית של 20kHz מפחיתה את כוח החיתוך ב-65%, תוך הימנעות מעיוות חומר וקוטי קצוות;
פיצוי דינמי של כלי-ברמת מיקרון: תיקון-בזמן אמת של סטיית הכלי, שגיאת ריכוזיות החור העיוור נשלטת בתוך ±2μm;
ספריית פרמטרי חיתוך מותאמת אישית: התאמת המאפיינים הקשים והשבירים של נירוסטה, חספוס משטח העיבוד יציב עד Ra0.2μm.
השוואת תוצאות: היעילות והאיכות השתפרו
בהשוואה לפתרונות עיבוד מסורתיים, פתרונות BISHEN מייעלים באופן משמעותי את יעילות הייצור:
היעילות עלתה ב-60%.: זמן עיבוד-יחידה מצטמצם מ-30 דקות ל-12 דקות;
התשואה עלתה ל-98%.: בקיר החור אין קוצים או סדקים מיקרו, בהתאם לתקני ISO 13485 מכשור רפואי;
עלות מופחתת ב-40%.: חיי הכלי מתארכים פי 2, מה שמפחית את תדירות ההשבתה והחלפת הכלים.
הרחבה בתעשייה: כיצד הטכנולוגיה מאפשרת ייצור רפואי מדויק?
טכנולוגיית האולטרסאונד של BISHEN Solutions הורחבה לשדות-בעלי ערך מוסף- נוספים:
צינורות נירוסטה מיקרו אנדוסקופ (עיבוד חור פנימי של 0.3 מ"מ);
מבנה נקבובי של שתלים אורטופדיים (דיוק צמצם ±5μm);
ליטוש קצה להב כירורגי זעיר פולשני (Ra<0.1μm mirror effect).
על BISHEN
בישן(Bishen Technology) עוסקת עמוקות בעיבוד חומרי דיוק-גבוהה במשך 15 שנים, תוך התמקדות במתן "פתרונות עיבוד מיקרו-חומרים קשים" לתעשיות הרפואה, המוליכים למחצה והאופטיות.
