בשדות של תעופה וחלל, רכבי אנרגיה חדשים וכו ', חיתוך יעיל ומדויק של סיבי פחמן מקדים משפיע ישירות על הביצועים ועלות הייצור של רכיבים. כאשר חברה מסוימת עיבדה מקדמת סיבי פחמן בעובי 6 מ"מ, העלות נותרה גבוהה בגלל צווארי בקבוק כמו אובדן כלים גדול ואיכות קצה ירודה בתהליך החיתוך המסורתי.
עיבוד נקודות כאב ברקע ותעשייה
טפסים מקדימים של סיבי פחמן צריכים לחתוך קווי מתאר פנימיים וחיצוניים מורכבים, ומאפייני חוזקם הגבוה והקשיות הגבוהה שלהם מציגים דרישות קפדניות לעיבוד. חיתוך מכני מסורתי חושף שלושה פגמים עיקריים:
Chripting Draping של הכלי : כלי יחיד יכול לחתוך רק חתיכות 3-5, ועלותם של חומרים מתכלים מתרוצצים;
Burs רבים על משטח החיתוך : דלמינציה קצה ובעיות רישום סיבים בולטות, ושיעור העיבוד המחודש עולה על 40%;
לֹא יָעִיל: כדי להימנע מהתבוננות, יש להפחית את מהירות ההזנה, וזמן העיבוד של חתיכה יחידה עולה ב -30%.
פתרונות Bishen: טכנולוגיית הצמדה לחמישה ציר אולטרה-סאונד מעצבת מחדש את התהליך
לאור המאפיינים של סיבי פחמן, השיק בישן פיתרון חיתוך מותאם אישית:
Multi-pose-poseconty gantry ציוד חמש ציר : באמצעות הצמדה של חמש ציר, ניתן ליצור קווי מתאר מורכבים בפעם אחת, תוך הפחתת שגיאות מיקום חוזרות ונשנות;
סכין פגיון חיתוך אולטרסוני: רטט בתדר גבוה של 20 קילו הרץ מפחית את עמידות החיתוך ומעכב את הקריעה בין שכבות סיבים;
אלגוריתם חיתוך מלא חתוך מלא: תומך בחיתוך בעובי מלא של 6 מ"מ, וחיי הכלים מוגדלים ב- 8 פעמים.
פריצת דרך ביעילות ובאיכות העיבוד
אימות בפועל מראה כי הפיתרון החדש השיג שלושה שינויים עיקריים:
tool zero chripting: הקצה החיתוך נשאר שלם לאחר חיתוך 50 חלקים ברציפות;
חסס פחות או שווה ל- RA 3.2 מיקרומטר: ניתן להשתמש במשטח החיתוך ישירות להרכבה מדויקת, תוך ביטול הצורך ללטש משני;
יעילות גדלה ב- 35%: על ידי אופטימיזציה של תדירות הרטט והתאמת ההזנה, שעות העבודה היחידה דחוסות לרמה המובילה בתעשייה.
על בישן
נוסד בשנת 2017,בישן מתמקד בטכנולוגיות עיבוד חומרים מתקדמות למוליכים למחצה, אופטיקה ומכשירים רפואיים. עם מרכז מחקר ופיתוח בשנזן, החברה משלבת עיבוד קולי, בקרת ריבוי ציר ואופטימיזציה של תהליכים מונעים AI, ומשרתת יצרנים ביותר מ- 50 מדינות.
